随着全球经济一体化进程的推进和科学技术的迅猛发展,我国制造业在新形势下面临着前所未有的机遇和挑战。为了在激烈的市场竞争中占据一席之地,许多企业通过开展精益生产、实施信息化管理等先进方式来提高生产效率,从而更好的满足客户需求。“价值流管理(VSM)”作为精益生产理论中重要的管理手段和分析工具,近年来逐步被企业所应用和重视。运用价值流管理思想,既可以从宏观上分析企业整体的运行机理和模式,明确生产运营过程的价值流动和增值情况,又可以从微观上描述制造过程中每个环节的信息,发现瓶颈和浪费,是对生产系统进行分析、评价、优化、改进的重要方法。进行诊断与评价是生产系统优化和改进的前提,它不仅要判断系统运行的好与坏,还要分析问题出现的具体位置,从而为优化提供对象和目标。由此可见,价值流管理的思想在对制造过程进行诊断与评价时是可以被充分借鉴的。价值流管理是通过价值流图进行的,但目前对价值流图的绘制主要以手工为主,实际操作起来难度较大,一方面不利于价值流管理应用的推广,另一方面也限制了接下来诊断与评价的进行。为此,本课题提出采用信息化手段实现价值流图的绘制及制造过程的诊断评价这一思路,希望通过先进的系统开发、软件集成、数据交换等技术来展现价值流的形式、采集价值流所需的信息,并通过选取评价指标、运用统计规则实施评价活动,从而最终达到系统目标。基于VSM的制造过程诊断与评价系统属于制造过程管理系统的范畴。本文作为课题的重要研究成果,主要对系统的基本思路、整体模型、各模块的功能和实现原理进行详细的论述,同时按照结构化的系统分析方法进行了需求分析、系统建模和基本的系统设计。具体来讲,论文在结构上包括以下几部分：在第一、二部分,论文结合现实背景,提出本课题,并分析课题的研究意义。通过总结国内外在精益生产、价值流管理、制造过程评价与优化、信息化应用等领域的研究现状,明确研究的主要内容和技术路线。对与本课题相关的基本理论和方法进行论述,并初步探讨其在课题中的应用。第三部分,分析开发基于价值流的制造过程诊断与评价系统的必要性和技术可行性,提出系统的总体目标和基本需求,划分系统的功能模块,构建功能模型,并对系统的运行逻辑流程进行简单描述。最后按照系统特点搭建基本架构,并分析本系统与企业其他信息系统的集成和数据传递关系。第四部分,着重研究价值流的系统实现模块。采用IDEF0工具对系统进行功能建模并详细描述系统功能,然后依次分析价值流图绘制对象的确定原则、物流各环节的基本属性、信息流对制造过程的重要影响,以及各环节数据的来源及采集方式。最后对系统的逻辑流程模型和数据流程模型进行分析,构建实体关系数据模型,并对重要的系统界面进行了设计。第五部分,研究制造过程的评价模块。评价功能包括诊断评价、绩效评价和仿真评价三类,本文重点研究诊断评价。依据价值流上反映的信息,设计评价指标,并分析计算指标所需数据及主要来源,然后结合主要界面分析诊断评价实施的基本流程和数据流向。此外,本部分还对仿真评价进行初步探索,分析其基本思想和特点,并用一个实例模型说明它在选择生产系统参数时所起的作用。第六部分,总结课题研究成果,分析研究的不足,并对未来的研究内容和研究方向提出展望。