标准化是提升生产效率的关键,是实现智能制造的关键基础性工作。科学、合理的标准工时能为企业的生产效率计算、成本计算、绩效考核、流程排布等提供基本的数据支持。对常熟A皮具厂进行调研后,本文以皮夹作为研究对象,以MTM法为主、数学模型法为辅,来获取皮夹加工标准工时系统的基础数据,确定系统的基础模块及各模块之间的数据逻辑。构建皮夹加工标准工时系统的基础数据层是本研究的关键所在。根据MTM过程架构理论,首先对皮夹生产的典型工艺流程进行梳理,得到13种工艺类别及37个代表工艺;在此基础上采集皮夹生产线上15款皮夹产品的206条作业视频,然后提炼了198条作业步骤,最后根据作业要素提取原则整理出7类作业要素,并根据MTM-UAS语言系统中的动作时值对各个作业要素赋予时间。MTM方法不适用于皮夹流水线上的可变作业单元,因此采用数学模型法制定了皮夹缝制作业及皮夹涂胶作业的标准工时,并验证数学模型法确定涂胶作业标准工时的有效性。流水线排布是标准工时数据重要的应用领域。本文利用前文获得的标准工时的数据,结合使用Flexsim仿真系统建立了皮夹流水线的可视化仿真模型。皮夹流水线仿真模型可模拟真实系统的运行,数据可视化程度高,通过仿真模型的循环训练不断改善流水线排布,能有效提高编排效率、设备利用率和日产量,对某款皮夹流水线进行仿真优化实验,结果是编制效率提高了19.9%,日产量平均增加8件。本文的研究成果有较强的应用价值,一方面为皮具行业构建标准工时系统提供了基本的思路和数据基础。另一方面Flexsim仿真模型的引入打破了皮具加工流水线编排过于抽象、过分依赖人工经验的现状,具象的流水线场景和直接的数据展示可以提高流水线编排人员的工作效率。