盆式绝缘子作为特高压开关设备(GIS或H-GIS)中的关键部件,其性能优劣直接决定开关设备的绝缘性能及运行可靠性。影响盆式绝缘子最终性能的因素有许多,其中环氧树脂在固化过程中的温度控制显得尤为重要。本文主要对不同的烘箱结构对环氧树脂固化成型过程中温度场的影响来进行分析。同时针对烘箱在固化过程中对温度控制的不足的问题,对模具进行优化。具体研究内容如下:(1)根据现有烘箱结构,分析现有烘箱对环氧树脂固化成型过程中温度分布不足的地方,并根据其不足优化烘箱的结构。(2)通过SolidWorks软件一比一绘制烘箱、模具、绝缘子等模型。利用comsol有限元分析软件对现有烘箱内环氧树脂固化成型过程中绝缘子的温度场分布,以及确定风扇位置和风扇数量对环氧树脂固化成型过程中的温度场分布的影响,确定新型的烘箱结构。(3)针对上述分析,用新型烘箱对绝缘子进性试制。并通过对新,现有烘箱内固化的绝缘子进性应变试验,得出相应结论。(4)在确定新型烘箱的结构后,通过设计自加热模具来对环氧树脂固化成型过程中的温度分布进行更加精确的控制。(5)通过仿真来验证使用自加热模具的绝缘子温度分布可以达到预期的效果。