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本论文探讨了神府煤在不同条件下的热溶规律,主要从热溶温度和溶剂两方面来研究其对热溶过程的影响。通过FT-IR红外光谱、热重、元素分析、G值和动态粘弹性等方法对热溶产物的组成和性能进行表征,之后将热溶产物配入到炼焦煤中炼焦,研究其对焦炭质量的影响。实验结果表明:热溶温度和溶剂对神府煤的热溶性能有很大的影响,热溶率随着温度的升高先升高后下降,随着热溶溶剂极性的增强而增大。在同一溶剂1-MN条件下,360℃时神府煤的热溶率最高为44.6%。在同一温度360℃时1-MN+10%MT的热溶率最高为64.1%,1-MN加入10%的甲醇对神府煤的热溶有极大的促进作用。对不同条件下的热溶产物进行红外光谱分析发现,极性溶剂加剧了煤中含氧官能团等极性组分的溶出,而且热溶温度升高时,热解加剧,煤中的这些极性组分也逐渐溶解。元素分析发现将神府煤热溶处理后煤的变质程度提高了。对不同溶剂下的热溶产物进行塑性阶段的粘弹性实验发现,极性溶剂1-MN+10%MT热溶产物制备的样品软化熔融点为最高,说明极性试剂对煤的大分子结构破坏程度增强。而且1-MN热溶产物制备的样品的热塑区间最宽,因为非极性溶剂对煤的大分子结构破坏程度相对较弱,能够抽提出更多粘结性好且分子量适中的脂肪结构。通过将神府煤的热溶产物进行配煤炼焦发现,和标准焦相比,加入热溶物配煤炼焦后焦炭的质量有着明显的改善。焦炭的质量随着热溶物的热溶温度的升高先下降后上升,340℃条件下热溶物配煤炼焦的质量最好,而且溶剂的极性升高焦炭的质量降低,1-MN热溶物炼焦后焦炭的质量最好。与神府原煤相比,添加重质热溶物和残煤配煤炼焦后,一定程度上也可以改善焦炭的质量。