机械装备再制造技术作为一项绿色高效的新型技术,在工业上有着非常广阔的应用前景。再制造技术应用的关键在于对毛坯的可再制造性评估,为保证结果的可靠性,要求检测技术能够有效地识别疲劳、蠕变、磨损、腐蚀、热损伤等性能恶化的表现,传统单一的检测手段由于其自身检测原理的限制,仅能检测出某一类或某一区域内的缺陷,已无法满足全面检测的要求。本文在简要分析各种传统无损检测技术的基础上,总结了各种检测方法的适用范围和优缺点,为更好的选择互补性技术进行多参量综合检测奠定了理论基础。简述了当前多参量无损检测系统的研究现状。由于当前无损检测技术人员多数采用手持设备或单点测量的方法,不适合工业标准化和定量化检测,并且检测效率很低,重复定位精度较差。同时对多参量无损检测系统的搭建还仍存在空白。因此本文设计了一套可用于自动化检测的多参量无损检测系统,系统由单片机控制实验台进行轴向移动,带动由超声、涡流、磁记忆三种传感器组成传感器组进行同位检测,结果由测量系统初步处理后通过串口传送给上位机。针对磁记忆技术利用HP(y)过零点判断应力集中的方法,一些学者发现在实际应用过程中存在一定的偏差。论文从金属磁记忆检测信号时效性的角度加以阐释,认为金属构件在卸载后磁场强度信号会随搁置时间的延长而逐渐衰减的特性；本文讨论了影响金属磁记忆检测结果的因素,并通过实验加以验证；根据实验获得的金属磁记忆法向信号的时基数据,初步总结出其衰减规律,并推导出信号衰减的时域模型,对于提高金属磁记忆无损检测金属构件应力集中及早期损伤的准确度方面,具有重要的理论意义和工程实用价值。