高硅铝合金具有质轻、耐磨等诸多优异性能，被广泛用作发动机缸套、活塞等材料。随着现代汽车工业的发展，对材料的性能也提出了更高的要求。而高硅铝合金中粗大的硅相是限制其应用的主要因素。本文采用喷射成形技术制备了Al-22Si-5Fe-3Cu-1Mg-xMn系合金。相比普通铸造，喷射成形技术制备的高硅铝合金的组织明显细化，初晶硅的尺寸在2⁸μm之间，第二相小颗粒弥散均匀的分布在基体组织中，合金中没有出现共晶组织。本实验条件下，Mn元素可以将合金中的针状富铁相转化为颗粒状的Al₁₅（Mn,Fe）₃Si₂相，从而有效改善针状相割裂组织对合金性能所造成的不利影响。沉积态合金经热挤压后，大部分孔隙弥合消失，大块的初晶硅被挤碎，合金组织进一步细化。挤压态合金的物相组成与沉积态一致，未产生新的金属间化合物相。采用T6热处理工艺对挤压态合金进行热处理。热处理后初晶硅相形状更加圆整规则，合金沉淀析出的小颗粒第二相粒子明显增多，合金组织的晶粒尺寸没有明显变化。合金的抗拉强度随合金中Mn元素含量的提高而先增后减，Mn/Fe比值达到0.6时合金的力学性能最佳，此时合金的室温抗拉强度为466.4MPa，300℃下抗拉强度为285.6MPa，具有优异的耐热性能。分析合金强化主要原因是合金中存在高体积分数的Al₁₅（Mn,Fe）₃Si₂等弥散相，这些高熔点小颗粒对位错的钉扎作用大大增加了位错运动的阻力，从而提高了合金的强度。