质量成本是指为获得顾客满意的质量并对组织外部做出质量保证而发生的费用,以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失。在市场竞争条件下,产品价格是取得市场份额的关键因素,降低产品成本成为企业生存和发展的关键。但是,军工产品的武器特性决定其不同于其它产品,产品质量不但关系到企业的生存和发展,而且关系到战争的胜负和战士的生命,甚至关系到国家的利益和人民的安危。在军工产品形成过程中,一向坚持“质量第一”的质量方针,提供高质量产品是军工企业必须承担的政治责任和社会责任。如何在确保向顾客提供高质量的产品条件下,合理地投入资源、减少因质量不合格造成的损失,是军工企业永恒的追求。　　 质量和质量成本之间是对立统一关系。质量是一组固有特性满足要求的程度。成本是指为了达到特定目的所失去或放弃的资源。质量成本是指为获得顾客满意的质量并对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失。由此可见,为提高产品质量,须加大质量保证的投入,从而带来质量成本的上升;而产品质量的提高降低了由于产品质量不合格带来的损失,从而降低了质量成本。　　 本文以新乐公司质量成本控制研究为切入点,针对军工产品的特性进行了质量成本研究,力求建立一套合理、规范的管理方法,指导军工生产企业的质量成本控制工作,达到最佳质量成本控制区域。　　 本文论述了对新乐公司型号产品质量成本控制进行研究的背景和意义,介绍了新乐公司型号产品质量成本控制研究的思路。新乐公司是国家重点保军企业之一,从建厂到上个世纪八十年代,新乐公司都是按国家指令性计划进行产品研制和生产。改革开放以后,新乐公司在满足国内需求的同时,产品进入国际军贸市场。近年来,国际、国内政治形势和经济政策发生较大变化。在国内军品市场,武器装备采购体制进行了改革,从计划采购变为竞争性招投标合同制采购,在国际军贸市场,受国际政治关系的影响,出口的规模受到限制,而且在中国进行武器采购的大多是第三世界国家,经济上比较贫穷,在产品性能相当的条件下,价格是取得市场份额的关键因素,同时由于美元的贬值,减少了出口产品的销售利润。国内、国际形势使降低产品成本成为企业生存和发展的关键。作为军工产品,保证质量是前提,降低产品成本不能以降低质量为代价,必须以降低质量成本达到降低产品成本的目的。新乐公司作为国家保军企业之一,在成本控制方面存在国有企业粗放式管理的弊端。本文针对企业如何合理配置财务资源,建立科学的质量成本核算体系,开展质量成本分析和质量改进活动进行研究,力求在保证质量的前提下降低成本,为企业实现可持续发展创造条件。　　 本文介绍了质量成本管理的基本理论、质量成本管理的国内外研究现状和质量成本管理研究的方法。质量成本管理是组织对质量成本进行预测、计划、核算、分析、控制和考核等一系列有组织的活动。正式提出质量成本这一概念,并把它作为一门理论来进行系统研究和应用,是始于二十世纪五、六十年代。为此做出重大贡献的是美国质量管理专家费根堡姆和朱兰等人。我国在计划经济时期,生产只算政治账不算经济账,不重视成本,也无从谈起质量成本管理。改革开放以后,二十世纪八十年代开始,我国从日本引进全面质量管理理论,同时引进质量成本管理理论,并开展质量成本管理理论研究。目前,各军工企业实施质量成本控制的依据是国防科工委2005年12月12日发布,2006年5月1日实施的国家军用标准GJB5423-2005《质量管理体系的财务资源和财务测量》,该标准将质量成本项目分为预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本、外部质量保证成本,提出质量成本分析及结果应用要求。　　 本文介绍了新乐公司现行质量成本管理规定,对现有质量成本核算体系、质量成本分析与结果应用存在的问题进行了分析。新乐公司现行的质量成本管理规定质量成本核算科目设置不全,要求不细。有些应在质量成本中归集的费用没有适合的归集科目,有些科目归集内容没有涵盖该科目所有费用,各项质量成本费用来源只是简单地规定了来自哪个会计科目,没有详细的要求。质量成本报表只反映了各型号的质量成本构成,没有体现军品的批次管理状况。由于新乐公司质量成本核算体系存在的问题,导致质量成本分析工作不能有效开展,进而影响到将其结果应用于质量改进和降低成本。　　 本文论述了新乐公司质量成本管理体系的建立、实施和质量成本分析的结果的应用。制定了新乐公司质量成本核算、分析和报告流程图,详细地规定了质量成本核算、分析和报告的职责和实施要求。各单位定期进行质量成本汇总,向财务部报告,财务部按季度和年度将全公司的质量成本数据进行汇总并进行质量成本经济分析,技术质量部定期对公司的不合格品进行汇总,开展不合格品分析。技术质量部根据不合格品分析和质量成本经济分析的结果以及质量管理体系运行情况,每年底进行年度质量成本综合分析,判定公司质量成本控制区间,提出为达到最佳质量成本点应采取的对策和措施。把质量成本分析的结果用于强化员工的质量意识,健全质量责任制,预先估算和公布产品在各工序出现报废、返工和返修等情况将会造成的损失金额,并将其作为确定对有关责任人员质量奖惩的参考依据,按公司有关规定执行考核与奖惩。把质量成本综合分析的结果提供给公司管理评审,评价质量管理体系的有效性。将不合格品分析与不合格成本分析相结合,把造成不合格品的原因按人员、设备、材料、工艺方法、环境因素分类,找出造成不合格品数量较多、损失金额较大的因素,提出改进要求,使质量管理体系得到不断完善。　　 综上所述,本文以新乐公司为研究对象,运用了管理的系统方法和基于事实的决策方法,建立了一整套质量成本管理程序和管理网络,涉及质量成本管理控制的全方位、各层面,可操作性强。同时,在质量成本分析方面充分体现了“军工产品,质量第一”的原则。可以指导新乐公司的质量成本管理工作,对同类企业也可起到借鉴作用。