随着经济全球化进程的快速发展,中国与世界经济体深度融合,全球产业链格局正加速演变,企业间竞争越来越激烈,逐渐从产品力竞争向管理、文化等方面全要素竞争转变。企业要想在复杂的竞争环境中脱颖而出,就需要在减少生产过程中的浪费、降低生产成本、提高产品质量,增强顾客的满意度等方面下工夫。如何达到增强企业市场竞争力的目标,是企业经营者和学者日益关注的问题。精益生产(Lean Production)作为东西方管理思想交融的现代企业管理方式之一,其核心思想是减少乃至杜绝浪费,建立灵活、高效的现代生产管理体系,被誉为“世界制造业的标准生产方式”。本文以南通鑫源新材料有限公司(以下简称“鑫源公司”)为研究对象,对鑫源公司生产管理问题进行深入研究,运用调查问卷等方法找出并分析了鑫源公司生产管理中存在的主要问题。充分考虑鑫源公司“多品种、小批量”生产方式现状,运用精益生产相关理论从生产排产计划、库存管理、车间布局、现场管理、设备管理、质量管理等方面制定优化方案。生产排产计划优化,消除了计划管理流程中的“不增值”环节,提高产品订单的准确性。库存管理和车间布局优化,遵循“U”型设备布局思路,重点解决物料“搬运浪费”和“呆滞品”造成的库存较大问题。现场管理优化,强化6S管理、看板管理、制度固化等措施,提升生产车间现场管理水平。设备管理优化,通过对改规格作业流程分析与调整,实施TPM管理活动,建立OEE指标优化模型提升了设备综合效率。质量管理优化,通过改规格防差错流程分析与调整,建立三级质量监督机制等提高了产品合格率。实施精益生产后鑫源公司产品交付率提高至90%,库存资金下降55%左右,产品合格率≥95%。本文在设备管理优化时,在设备综合效率OEE指标通用算法基础上,建立了优化模型,对鑫源公司产品规格最多的细支设备进行分析、研究,将细支设备OEE指标由原来61.43%提升至81.79%,基于OEE模型的研究方法具有一定的创新性。另外,开展鑫源公司的精益生产管理研究,能够为其他企业提供有力参考。