镁合金因为具有低密度、高比强度、电磁屏蔽性、吸震性等特点，已经广泛应用于汽车、通讯、电子产品、航空航天行业。镁合金的产量和应用也一直处于高速增长中，被誉为|“21世界最具发展前景的绿色材料”。我国作为镁合金的生产大国，如何有效地可持续性开发和利用好镁合金，对我国镁行业的发展具有深远意义。目前镁合金的生产主要有铸造、压铸、挤压等加工方式，在生产和机械加工过程中产生大量废料，另外大量的镁合金零部件也面临生命周期结束后如何处理的问题。镁合金的回收再生技术成了镁合金可持续发展的一个重要课题。而传统的重融法，虽然操作简单，投资小，但具有镁烧损量大、安全性差、危害环境等缺点。而最新兴起的固态回收法具有新的特点，具有安全、低能耗、环境友好等特点，为镁合金再生开拓了新思路。本文采用热挤压方法固态回收AZ31镁合金。以厚（0.30mm-0.35mm）的AZ31屑料作为原材料，常温下压制成坯后（冷压压力位70t），以25:1的挤压比，在不同的挤压温度下(320-520℃)，挤出再生镁合金棒材。对再生样品做了金相分析，拉伸试验，和端口分析，主要探究再生镁合金过程中的动态再结晶行为以及挤压温度对材料组织性能的影响规律。另外采用球磨方法在空气中球磨AZ31屑料，10h球磨后屑料粉碎成薄片状粉末，然后经过冷压，和热挤压变成再生镁合金棒材。对再生样品的金相金相分析，主要研究了其中氧化相的分布。研究表明：AZ31镁合金在热挤压过程中屑料界面能发生冶金结合，主要的晶粒细化机制为动态再结晶。动态再结晶形核地点分别有屑料界面、大晶粒晶界、再生小晶粒晶界和孪晶。在25:1的挤压比下，AZ31屑料能发生完全的动态再结晶，再生晶粒在3μm之下，挤压温度再320℃-420℃之间晶粒未发生明显的长大，当温度继续上升时发生明显长大，在520℃时主要以20μm的长大晶粒为主。再生AZ31抗拉强度均在285MPa以上，在升温过程中呈现先增大后减少的趋势，在370℃时达到最大值305MPa。伸长率均在14%以上，在370℃时最大13.4%，而在520℃时伸长率最小9.3%。从再生AZ31镁合金的断口分析，主要断裂方式为脆性断裂，断口有大量的解理台阶和河流花样。球磨后热挤压样品中可以看到明显的富氧区域，这是因为球磨过程显著提高了再生样品的氧含量。球磨后的再生样品的中心区域氧化物呈不规则图形，半径大约为50微米以下，而在周围区域氧化物层圆弧状分布，层状间距仅在10μm之下。