A357铝合金是一种在国内外广泛应用的亚共晶Al-Si合金,它具有优良的铸造性能、强度、韧性、抗疲劳性能和耐蚀性能,适用于航空、航天和军事等工业。我国多数企业生产的A357铝合金性能与国外有较大差距,不能满足某些航空、航天产品的需要,因此人们从各个方向对铝硅合金进行研究,以提高其综合性能。研究表明,利用稀土元素进行A357铝合金强化是一个非常有效的方法。在A357铝合金中添加不同含量的稀土Ce,利用金属型铸造方法,研究变质和热处理对铝硅合金材料的强度和韧性的影响。实验表明:未添加稀土Ce的合金组织由尺寸粗大的α-Al和共晶硅组成,块状的初晶硅的较多;添加稀土Ce后晶粒尺寸明显降低,共晶硅变为短棒状、粒状,合金的力学性能得到增强,通过对比,确定了稀土Ce的最佳质量比为0.16 wt%;T6处理后合金中的α-Al枝晶钝化明显,二次枝晶臂间距显著减小,共晶硅变为粒状和短杆状,形貌明显粒化;合金中的第二相尺寸变小,数量减少,且相同成份的合金,组织中各相的形态变化基本相同。使用Fluent软件模拟了铸造过程,根据实验选取的工艺参数,确定了合理的边界条件、物性参数和初始条件,分别研究了充型过程中流体速度、温度、移动界面的变化与凝固过程中液相分布、温度变化、补缩情况、缺陷倾向,可以作为研究铸造工艺的参考。图16幅;表9个;参66篇。