本文采用涂料法在铸件表面渗硼、铬和碳等形成硬度和耐磨性较高的表面合金化层,考察不同工艺和涂料配比对铸件表面质量和表面合金化层组织的影响,试验结果表明合金涂层的最优方案是:B为10%,Cr为80%,C为10%;选用水玻璃做粘结剂其含量为5%左右;合金粉粒度为120~160目;最佳浇注温度1800℃左右。由此方案所得到的表面合金化层表面平整,结合良好,厚度能达到10mm左右,硬度也由基体的200HV左右提升到800HV左右;以45钢作为对比试样其相对耐磨性最高达到了2.875。利用D/Max-2500PC型X射线衍射仪、EPMA-1610型电子探针微分析仪、日本津岛SSX-550型扫描电镜(SEM )、卡尔蔡司Axioert200MAT金相显微镜等现代材料分析手段对制备出的表面合金化层的物相结构、组织等进行了分析。结果表明表面合金化层内的组织主要由是马氏体、Cr23C6、Fe-Cr、Fe23(C,B)6以及Fe3C组成。并且表面合金化层合金元素整体分布比较均匀。对制备出的铸渗复合材料进行了热处理试验,结果表明表面合金化层在860℃+水淬的情况下其组织和硬度并没有明显变化,但是分别在200℃、400℃、600℃回火的情况下硬度逐渐降低。对表面合金化层的形成过程进行了数值模拟试验,结果表明提高浇注温度和延长凝固时间有利于得到较厚的表面合金化层。