传统的大孔树脂在制备时为了获取大孔结构,需要向体系中加入致孔剂,在聚合过程完成后,这些致孔剂及少量单体会残留在聚合物中,影响了大孔树脂的性能及安全性,使用之前需要将这些物质脱除。本实验运用超临界CO2萃取的方法脱除大孔树脂中的残余溶剂—甲苯。采用正交法和单因素法,系统考察了在35℃—60℃的温度范围内和8MPa-15MPa的压力范围内,超临界CO2洗脱大孔树脂的影响因素,包括萃取釜内温度、萃取釜内压力、树脂含水量、洗脱时间、CO2流速等。实验最终确定了树脂HZ-818的最优脱甲苯的条件为：压力12MPa,温度40℃,树脂含水量30—40%,CO2流速80-95L/h,洗脱时间2h；树脂HZ-816的最优脱甲苯条件为：压力10MPa,温度35℃,含水量30%左右,洗脱时间2h。本实验同时还研究了在树脂脱甲苯的同时,对其内部结构的影响,并在温度为45℃—80℃,压力为15-25MPa的条件下对树脂进行溶胀考察,研究结果表明,在此实验条件范围内对树脂原有的结构影响不大；本实验最后还运用模型对树脂洗脱过程进行了模拟,模拟结果与实验数据吻和,表明该模型能很好的描述树脂中甲苯的脱除过程,为此类树脂在工业中的洗脱提供了参考。