本文首次采用2D树脂作交联剂，以明胶-阿拉伯胶艾叶油微胶囊对棉织物进行功能整理。首先采用复凝聚法制备明胶-阿拉伯胶艾叶油微胶囊乳液，探讨了乳化剂用量、乳化剂的HLB值、艾叶油芯材与明胶-阿拉伯胶壁材的比例、明胶-阿拉伯胶壁材浓度、艾叶油芯材与甲醛的比例等因素对微胶囊乳液性能的影响。结果表明，实验适宜选用的制备条件是：乳化剂用量为4％，乳化剂的HLB值为10，芯壁比为3:1，1％的壁材浓度，芯醛比为1：2。　　 其次研究了艾叶油微胶囊对织物的防皱整理，探讨了树脂用量、催化剂用量、烘焙条件等因素对整理织物折痕回复角、断裂强力保留率和甲醛释放量的影响。优化的整理工艺为：艾叶油微胶囊乳液50g/L，2D树脂用量120g/L，催化剂用量24％（相对树脂用量），80℃预烘3min，160℃烘焙2min。结果表明，整理后棉织物的折痕回复角大于300°，强力保留率大于60％，甲醛释放量小于75mg/kg。在微胶囊织物整理过程中，2D树脂与微胶囊、织物纤维之间的化学交联作用，不但赋予织物良好的防皱性能，而且可以延缓甲醛释放速度和降低甲醛释放含量。　　 本文也对整理后织物的结构特征和缓释性能进行表征测试。采用扫描电子显微镜(SEM)分析了微胶囊织物，结果表明微胶囊外观呈光滑球形，分散性、均匀性较好，粒径在10～25μm。微胶囊不仅固着于棉织物纤维表面，还可固着于纤维空隙中。傅立叶红外光谱测试结果表明2D树脂在催化剂和加热焙烘的条件下与棉纤维、微胶囊(MC)之间发生了化学交联反应。微胶囊整理后织物的缓释性能测试表明，经整理的织物在37.0℃恒温箱中放置216h(9天)后其释放量低于50％。　　 此外，本文还对整理后的棉织物进行了抗菌性能测试。结果表明，经过30次洗涤后微胶囊整理的织物对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率仍在74％以上，从而克服了采用粘合剂方法具有耐水洗性差的缺点，达到了微胶囊织物抗菌耐水洗的目的。