多绳摩擦提升机在矿井生产中占有相当重要的地位,其安全运行直接关系到煤矿生产的连续性与可靠性。针对提升机性能试验研究中,存在检测对象单一的问题,设计了一套可进行整机性能检测的多绳摩擦提升试验台,根据试验需求,完成了试验台检测系统的软硬件设计,解决了由于提升机单项性能试验研究与实际工况脱离,而无法真实反映提升系统运行规律的问题。首先,根据提升机与试验台之间的等效变换,完成了摩擦提升试验台的方案设计,并阐述了其结构组成及工作原理。根据检测对象的检测原理确定了试验台的检测参数,重点研究了主轴装置、制动系统性能以及张力不平衡的检测方法。结合现场检测条件,根据研究结果完成了检测系统硬件设计、传感器的选型及现场安装布置。其次,对主轴装置建立了力学模型,并在ANSYS中实现了仿真分析,由分析结果确定了应变初始测点;基于改进的粒子群寻优算法,以模态置信准则为适应度函数,对初始测点实现了组合优化;根据寻优结果及测试需求完成了主轴装置应变测点布置。再次,根据主轴装置的应变检测需求,完成了应变采集系统的硬件电路设计;采用无线传输方式实现了应变信号的点对点通信,并利用以太网将应变信号传输到上位机;使用应变校验仪对设计的应变检测系统完成了精度校验。最后,通过LabVIEW、MATLAB及C++builder的联合编程,基于模块化的编程思想,实现了各检测功能的采集、存储、处理以及显示。现场实验表明,多绳摩擦提升试验台检测系统可完成提升机的整机性能试验,为后续各项性能研究提供实验指导与检测方法指引。