我国是贝类海产品产量大国,目前国内出口的厚壳贻贝产品大部分是半熟制或着全熟制,但是由于国内外对贻贝肉的饮食方式的差异,使得消费者对厚壳贻贝肉的鲜活程度提出了更高的要求,主要体现在口感和营养性的方面追求,这就增加了对鲜活的厚壳贻贝肉的需求量。在保证贻贝肉质鲜活的同时,又便于加工和食用,并包装运输出口到国外,因此需要对贻贝进行脱半壳肉处理。国内生产主要以手工开壳脱肉的加工方法来获取新鲜贻贝肉,这种方法远远不能满足市场上对新鲜厚壳贻贝肉的产量和出口需求量。因此,必须自主研发厚壳贻贝自动化生产线,厚壳贻贝脱半壳肉装置是厚壳贻贝自动化生产线的重要组成装置,能够为厚壳贻贝自动化生产线的设计奠定基础,进而推动我国沿海地区贻贝产业的发展。选取长度范围在90mm-110mm的厚壳贻贝对外壳尺寸进行测量,将测得的多组数据通过Matlab软件进行二次函数的拟合,得出了厚壳贻贝壳与肉粘结分布位置的关键点,从而确定三个喷嘴在水射流脱半壳肉装置上的精准定位。并通过对贻贝脱半壳肉采取了多种方法并对比分析,最终确定厚壳贻贝脱半壳肉采用高压水射流方式。根据厚壳贻贝关键点的拟合,从而确定厚壳贻贝脱半壳肉装置中三个喷嘴在腔体上的定位,进而设计了一种厚壳贻贝脱半壳肉装置,该装置主要由腔体、喷嘴a、喷嘴b、喷嘴c、步进电机和控制程序装置组成。其中,控制程序装置主要采用三菱F2N型号的PLC对脱半壳肉装置进行总体控制。为确保厚壳贻贝脱半壳肉装置设计的合理性和科学性,对厚壳贻贝脱半壳肉装置进行流体仿真分析,确保装置的可靠性和水射流的可行性。利用Ansys Fluent软件对脱半壳肉装置模型外部进行数值模拟,得到最优结构参数,在保证贻贝脱半壳肉后贝肉具有较高的完整度同时,使水射流速度达到最大,以提高贻贝脱半壳肉的效率。通过设计并制造的厚壳贻贝脱半壳肉装置开展探究性试验,利用控制变量法,分别对相关的影响因素进行试验研究,验证了厚壳贻贝脱半壳肉的最佳影响因素参数值。