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如何解决金属材料在循环冷却水中的腐蚀问题一直是工业生产中最为关注的焦点之一。钼酸盐缓蚀剂因无毒、无公害、热稳定性强、配伍性好等,愈来愈受到人们的重视。本文旨在以A20碳钢为对象,研究其在标准配置水中钼酸盐的缓蚀率、缓蚀机理以及复配协同效应,以降低其腐蚀速率,延长装置的操作周期和使用寿命。在不同MoO42-浓度下,试验跟踪测定了试液的电导率、氧含量、pH、MoO42-浓度和浊度随时间的变化。通过失重法、极化曲线法、电子显微扫描(SEM)和表面元素分析(EDS)等金属缓蚀评定方法,分析了MoO42-缓蚀性能,获得优化配方。研究结果表明:⑴钼酸盐是一种阳极型成膜剂。其成膜过程分为三个阶段,即诱导期、生长期和稳定期。诱导期约24h,是腐蚀过程最为迅速时期。缩短该阶段可有效提高药剂缓蚀率。生长期约48h,药剂浓度愈高,愈有利于膜的生长,且致密、厚实。其后,均为稳定期,维持药剂浓度为100mg?L-1即可。⑵Langelier饱和指数(L.S.I)是影响钼酸盐缓蚀率的重要因素。当它大于零,因属于结垢型水。挂片表面产生结垢型沉积膜,上下两层。对空白溶液,其主要成分下层是铁氧化物,上层是钙盐。膜厚薄,稀疏。加入MoO42-后,主要成分下层是FeMoO4,晶体生长均匀,致密,无裂痕,上层是CaMoO4和CaCO3,缓蚀率仅约6%。当它小于零,因属于腐蚀型水,在MoO42-浓度≥100 mg?L-1时,-缓蚀率提高到约20%。⑶当复配2 mg?L-1Zn2+后,同时产生阴、阳两极极化,减慢了金属和氧的离子化速度,缩短了诱导期,成膜致密厚实,缓蚀率提高到36.5%。⑷当复配25 mg?L-1C6H11O7Na、2mg?L-1Zn2+协同作用较明显,缓蚀率可达86.6%。复配分别2 mg?L-1、2 0mg?L-1和20mg?L-1的Zn2+、Co2+和Ni2+后,协同效应明显,缓蚀率大大增加。当MoO42-浓度从25mg·L-1增加到100mg·L-1时,缓蚀率由53.8%提高到92.4%。