本文在充分总结前人工作的基础上,以Unipol气相法聚乙烯的生产工艺为背景,结合乙烯聚合反应机理及其动力学,对Aspen公司的Polymer plus软件进行了二次开发,建立了本文背景装置的气相法聚乙烯新产品设计平台,经实践检验,软件与生产实际符合较好,能够指导新牌号产品的开发。具体工作如下: 1.基于Polymer Plus软件,首先建立了Unipol气相法聚乙烯生产过程的静态模型,其中包括单中心反应动力学模型和多中心反应动力学模型。建立的模型中包含了气相流化床工艺LLDPE的五个牌号,包括反应器、气体循环/反应器冷却和下游的排放气回收部分。 2.在所建静态模型的基础上,添加相应动态信息,生成动态文件,并进行了参数和控制器的设置后,建立了Unipol气相法聚乙烯生产过程的动态模型。 3.对所建立的模型进行了验证和具体应用。验证结果表明所建模型与实际生产符合较好,可以用来进行新产品的设计。在具体应用过程中,首先采用灵敏度分析的方法,确定了主要工艺参数对聚乙烯产率、质量指标的影响,为生产多牌号产品和开发新牌号奠定了基础。最后在所建新产品设计平台上,对产品的工艺操作条件进行模拟,进行了新牌号DNDC-7150B和QLLF05的实际开发,结果表明通过该模型的指导,牌号切换的周期有较大幅度的缩短,单耗和过渡料也都明显减少。