在当今绿色环保的主题下,作为轻质金属的代表,镁合金以其良好的综合性能,在军工、民用等领域内备受青睐。金属镁的生物无毒性、以及同人体骨骼的弹性模量相接近的特点,使其在生物医疗领域也引起了极大的关注。目前来看,生物医疗用镁有着极大的市场潜力。本文通过对比交叉热轧、交叉冷轧、单向热轧、单向冷轧四种轧制方式下板材的组织、性能,来选择最优的纯镁板材生产方案,然后通过采用电化学实验(塔菲尔曲线和交流阻抗谱)和浸泡实验两种方法来分析各工艺条件下所得薄板在人工模拟体液中的抗腐蚀性能。并深入分析腐蚀机制。本文板材轧制过程包括两步。第一步:开坯轧制——由φ18mm棒材通过四道次轧制以获得5mm厚板材,第二步:在开坯所得5mm厚板的基础上分别采用交叉热轧、交叉冷轧、单向热轧、单向冷轧四种轧制工艺来获得最终2mm厚的薄板。对各轧制方式最终所得薄板进行组织性能的分析,结果如下:相比于单向轧制,交叉轧制可以在一定程度上改善板材的各向异性。在相同的轧制方式条件下,相比于热轧,冷轧明显可以减小晶粒尺寸,从而能够在很大的程度上提高板材的力学性能尤其是延伸率。因此从改善各向异性、提高延伸率的角度来看,在本实验条件下交叉冷轧是最优的轧制工艺。对四种轧制方式最终所得薄板进行腐蚀性能分析以探讨晶界、孪晶以及织构对腐蚀的影响。通过电化学实验和浸泡实验两种方法的分析可以得知纯镁板材的腐蚀类型以点腐蚀为主。在本文的研究范围内,晶粒尺寸越小、晶界含量越高、腐蚀速度越快。孪晶的含量越高、腐蚀速度越快。最终所得四种薄板的织构类型均为基面织构,该织构类型可以在一定程度上提高板材的抗腐蚀性。综合以上各因素可得四种板材的腐蚀规律为:单向冷轧薄板的腐蚀速率大于单向热轧薄板的腐蚀速率大于交冷薄板的腐蚀速率大于交热薄板的腐蚀速率。