大气环境是人们赖以生存的基础，其质量的好坏直接影响着人类的健康。VOCs是大气的一个主要的污染源，随着工业的发展，其对大气环境造成破坏越来越大，人们密切的关注对其处理的情况，我国已经出台对甲苯、二甲苯限排的标准。基于此，本文提出以流化床焚烧的技术处置VOCs，并对该技术展开实验研究，同时运用基于基元反应机理的化学动力学方法计算，得到了一些具有现实指导意义的研究结果和结论。 选用空心氧化铝小球作为床料，大大降低了流化风速，有利于增加停留时间、减小炉膛尺寸，减小排烟热量损失。 本文分别在鼓泡床上和循环流化床上进行了焚烧乙烯和甲苯的实验。通过对温度，停留时间，浓度等因素的分析，得到了一些可供日后实际应用参考的结论。用鼓泡床焚烧乙烯时，空气流量为30m³．h^-1下，炉膛温度分别为600℃和700℃时乙烯的转化率在95％以上，700℃工况最佳；炉温越高，乙烯转化率越高。特别是高乙烯浓度时，升高温度对乙烯的转化率促进作用明显；高乙烯浓度下，小风速时乙烯燃烧效果相对差些，CO含量较高，提高风速后好转，所以当废气浓度升高时，适当提高风速有利于充分燃烧。延长停留时间促进乙烯转化，但随着时间的增加，对转化率的影响逐渐变小，当时间足够大时，影响微乎其微。在高浓度下停留时间对转化率的影响更为明显，所以浓度较高时，须保证较长的停留时间。以循环流化床焚烧甲苯时，50m³．h^-1，850℃工况下，甲苯的分解率在94％以上。转化率的主要决定因素是温度，局部达到970℃-1000℃可以达到较好的效果；低温阶段焚烧效果很差，温度过低时会产生黑烟，炉温750℃为临界温度，炉温大于该温度的情况下焚烧效果较好；850℃下，在0.63s到0.75s的范围内，停留时间越长，转化率越高。流化床比固定床更有助于甲苯的分解，床料强化了炉内扰动和换热条件，有利于甲苯燃烧；CO的浓度来大致判断VOC焚烧的情况。无论是采用鼓泡床还是循环流化床，烟气中的NOx含量都很低。 采用P.Dagaut et al提出的反应机理，以CHEMKIN4.0内置Closed Homogeneous Batch Reactor作为反应器模型，计算了甲苯高温氧化的反应，通过对不同初始条件的改变，得到了一系列的结论，甲苯在氧化反应初期生成多种中间体，之后再由中间体氧化生成CO₂，所以CO₂的生成相对于甲苯的分解有一个滞后的时间；反应温度愈高，甲苯达到较低的浓度所需的反应时间愈短，在950K-1060K区间，每升高20K，甲苯达到稳定的时间缩短一半，1080-1240K区间，温度升高40K才达到相同的效果；随着停留时间的增加，甲苯达到较低浓度所需的温度降低；在低温阶段，温度的提高对转化率较明显，而在高温阶段，增加停留时间效果较明显；在停留时间不足大时，分解率整体上是随着浓度的增大而减小的，只是在很小的浓度范围内，分解率随着浓度增大而增大。随着停留时间的增大，浓度对分解率的影响越来越小。在停留时间不足够大时，转化率在浓度较低时随着浓度的增大而增大，在浓度达到一定值以后迅速减小，并且，停留时间越短，减小幅度越大。随着停留时间的增大，浓度对转化率的影响越来越小。