随着汽车、航空航天、工程机械等行业的发展，螺纹件的市场需求空前巨大，而且对精度、强度提出更高的要求。滚压法加工的螺纹在机械性能、加工效率等方面有着突出优势，因此在螺纹的生产加工中应用十分广泛，与此相关的研究也成为热门。我校在国家自然基金项目基金、山西省科技攻关项目基金以及山西省青年科技研究基金的支持下在螺纹滚压理论、滚压过程的模拟等方面做了大量的研究工作。本文通过分析螺纹滚压成形原理及滚压过程中坯料和滚丝轮的运动关系，研究了螺纹滚压成形的参数，并结合实际生产时滚压参数的设置方法，将可以通过滚丝机数控系统进行直接调节的主轴电机转速、滚丝轮径向进给速度和精整时间这三个参数作为研究对象进行正交试验，研究分析它们对螺纹外径、加工过程中坯料温升以及螺纹牙部硬化程度的影响。实验表明，主轴转速对滚压螺纹外径尺寸的影响最大，精整时间次之，进给速度的影响作用最小；对于滚压过程中坯料的温升而言，主轴转速的影响作用最大，进给速度次之，精整时间影响作用最小；对于硬化程度(最大硬度和硬化层厚度)，进给速度的影响作用最大，其次是主轴转速，精整时间作用最小。结合各指标的最优参数以及各指标的重要性主次关系，根据综合平衡原则确定进给速度30mm/min、主轴转速400r/min、精整时间2s为最优滚压参数。对比分析不同主轴转速下螺纹牙部的微观组织，发现高转速下螺纹根部与齿侧连接处的金属流线更加顺畅，表明高转速对表层金属的导流作用更好，有利于牙部的成形，从微观角度对外径的实验结果作出解释。本课题的研究为生产实践中合理设计滚压参数提供理论和实验依据，具有理论和实践意义。