随着激光焊接技术的不断发展,焊接过程的检测变得越来越重要。常见的激光焊过程检测方法主要有声、光、高速摄像和电信号,本文提出了一种新的电信号检测分析方法——无源电探针法。本文详细介绍了该检测方法的理论基础——等离子体鞘层理论,以及基于该理论的检测系统和数据分析系统的构成。本文利用304不锈钢、430不锈钢和Q235碳钢进行激光表面自熔试验,焊接过程中采集激光等离子体的电信号,并借助统计分析和频谱分析方法探究电信号的内在规律。利用统计分析方法对采集到的等离子体电信号进行概率密度和标准差分析,深入研究不同激光焊接模式下电信号的分布特点及标准差变化规律。研究发现,利用激光等离子体电信号概率密度分析法,可实现对304不锈钢激光焊接模式的定性区分:激光深熔焊时,概率密度分布图在一定范围内波动并且在某一负电压值出现比较明显的峰值;热导焊模式时,概率密度分布图在相对更大的范围内波动,在某一负值出现峰值,并且均在0V附近出现峰值或较大值。而对于430不锈钢和Q235碳钢,在本文的试验条件下,不同激光焊模式的概率密度分布图规律性不是很明显,还不能实现激光焊焊接模式的定性区分。借助标准差统计分析方法,可实现对304不锈钢激光焊接模式的判读,即标准差大于某一确定值,处于热导焊特征阶段;标准差小于某一确定值,处于深熔焊特征阶段。430不锈钢和Q235碳钢的深宽比—标准差曲线变化趋势与304不锈钢的类似,但不如304不锈钢的分布规律明显。此外对等离子体电信号进行了频域分析,研究发现:对于304不锈钢,深熔焊时,频谱图出现较明显的峰值,且振荡频率范围约为1200~1400Hz;热导焊时,频谱图无明显峰值。而对于Q235碳钢,在不同激光焊接模式下,电信号频谱分布特征无明显差别。