从八十年代开始,印染行业就如雨后春笋蓬勃发展起来。印染工序中的印花指的是使织物上形成图案,具体是将染料或涂料印制到织物上面,也可称之为织物的局部染色。印花行业是用水量和产生废水量较大的行业,一般而言,印花废水污染物浓度比染色废水高。考虑到这个问题,对废水进行综合处理再排放并适当回用不但能减少对环境的污染,更能减少印花企业在水费上的支出,为企业带来经济效益。随着排放标准中污染物浓度限值降低和水费、排污费的不断上调,印花企业对清洁生产给予了很高的关注度,印花废水的回用也逐渐引起了人们的重视。特别是近几年来,学者和环保人员对印花废水的回用做了许多研究与探索,结果表明印花废水经工艺处理后,是可以回用的,经济上也是可行的。广东地区的印花企业分散广,废水量大,废水排放难于控制,集中处理难以实现,加上废水量普遍较大。同时印花废水具有染料助剂成分高,污染物种类复杂,可生化性较差等特征,这就导致了印花废水的处理难度较高。为了实现印染废水的最大限度减排和水资源的节约,急需对印花废水处理后中水再生回用。本论文针对广东地区印花废水的特征,采用“混凝气浮-酸化水解-缺氧-接触氧化-沉淀”组合工艺作为一级处理系统去除印花废水中的污染物,实现废水达标排放,并在此基础上,耦合二级人工湿度深度处理工艺,进行了印花废水中水再生回用的工程设计,通过持续运行分析工程系统的稳定性和可行性,最大限度地减低企业废水排放量,实现企业的可持续发展。本论文主要的研究内容为:第一章:主要总结了与本论文相关的印染工业及废水排放现状,此外归纳了印花废水处理技术的研究进展,并在此基础上提出了本论文研究的必要性第二章:通过现场调查研究及数据分析,总结了某印花企业的工艺概况,并分析了水耗和废水产生情况,为后续选择处理工艺提供基础。第三章:介绍对比了处理印花废水的几种工艺原理和流程。根据该印花企业的实际情况确定了印花废水处理方案,选择采用“混凝气浮”、“酸化水解”、“缺氧”和“接触氧化”和“沉淀”的一级处理工艺对印花废水进行处理,并并在此基础上,耦合二级人工湿度深度处理工艺,充分利用人工湿地工艺运行稳定的特点,采用低负荷、长停留时间的运行方式,进一步降低中水的COD和氨氮,确保回用水水质满足印花生产工艺要求,进行了印花废水废水处理和中水再生回用一体化工程设计。第四章:对一体化废水处理工程进行中试运行,一级处理工艺处理出水达到了广东省地标一级排放标准,后经人工湿地深度处理后出水复合制定的中水回用水质指标。中试结果显示,本系统一级处理工艺处理出水达到了广东省地标一级排放标准,后经人工湿地深度处理后出水复合制定的中水回用水质指标,最大中水回用率为25%,第五章:对印染废水一二级处理及回用工程以25%的中水回用率持续调试、运行。在废水处理系统稳定运营后,对原废水各工段出水进行了监测,重点监测COD、pH、色度、总固体含量和电导率,进一步检验处理及回用工程的运行情况和处理效果,分析长期回用的可行性。从监测的结果来看,原水COD平均值约为500mg/L,而湿地处理出水COD平均值约为50mg/L,计算可得COD去除率约达到90%以上;原废水呈现偏酸性,通过系统处理后出水pH整体呈现中性;色度经过一级系统处理后由原来的700¹000mg/L降低至60mg/L以下,再经过二级湿地处理后出水色度保持18以下);经过一二级处理及回用工程处理后,回用水TDS监测值稳定在60mg/L;电导率方面,经过二级湿地深度处理后出水电导率呈现非常好的稳定性,稳定在125S/m。经统计,2014和2015年有2³万吨的回用水,2016年有9万吨左右回用水,回用率达29%左右,达到了减排的目的。第六章:通过计算,运用此工艺处理该厂印花废水,公司在节约水资源方面均取得了较好的成效。废水排放量由36万t/a变为25.2.t/a,减少了30%。每年可收益45.9万元,减排COD_Cr总量为6.09t/年,减排氨氮总量为吨0.812t/年。