本钢炼钢厂薄板坯铸机于2004年11月18日投产以来，围绕着设备调试和铸机的功能测试出现了许多生产工艺问题，本文根据薄板坯连铸工艺的设计要求，结合本钢炼钢工艺的实际特点，从炼钢转炉工序控制包括钢水的脱氧程度和下渣量及渣的改性处理入手，来提高初炼炉的钢水质嚣；从LF炉工序控制包括稳定钢水成分、稳定钢水温度、脱O、脱S，去除夹杂物来控制钢水的纯净度。 在连铸部分的工艺优化过程中，主要是根据连铸的基本理论以及功能调试、生产试验数据来确定结晶器保护渣理化指标的确定及选型，结晶器振动参数的调整与优化，浸入式水口的结构优化及技术改进及铸机动态软压下等工艺的优化，以达到提高薄板坯连铸铸机作业率、提高薄板坯产品质量、充分发挥薄板坯铸机的优势、满足钢材市场产品的需要。 通过对转炉供薄板坯钢水冶炼工艺的控制与优化、LF炉精炼过程的控制及薄板坯连铸工艺的优化及控制的研究分析可得，钢水经过转炉下渣工艺控制及钢包渣改性处理后，在出钢过程脱硫率平均为27.46％，控制渣中(FeO)含量，可减轻LF炉精炼工艺负担；通过对LF炉造渣脱硫工艺的优化和控制、防止增碳和增氮及钢水钙处理丁艺的优化与控制，提高钢水的质量，确保供薄板坯连铸钢水的可浇性。通过对结晶器保护渣的合理选型与配置、浸入式水口的改进与结构优化、与液芯控制模型(LPCS)相结合使用的动态软压下的控制方式的合理使用及预期的结晶器电磁制动技术，极好地解决了生产中出现的问题，确保了薄板坯连铸的顺利进行。