水力喷射压裂技术作为一项集水力射孔、压裂等技术于一体的油田增产改造新技术,再不需要进行机械封隔的前提下,就能够完成较为精确的地层内定点喷射,仅使用一套工具就可以完成储层内多个层段的压裂工作,在裸眼、筛管完井和低渗透储层、薄互层的相关压裂工作当中能够起到较好的使用效果。本文针对大庆油田水力喷射压裂技术及相关工艺,首先以水力喷射压力的裂缝起裂与扩展机理为基础,通过室内压裂实验,确定包括射孔深度、射孔直径、最大水平应力夹角在内的各射孔参数与起裂压力以及起裂时间之间的对应关系,进而获得各个射孔参数对于最终射孔效果的影响规律,最终对水力喷射压裂施工中的各个射孔参数完成优选。实验结果发现,随着孔眼直径的不断增加,岩石的起裂压力在初期下降速度较快,在射孔直径超过一定程度之后,下降的趋势将会逐渐变缓,因而确定射孔直径对于起裂压力的影响相对较小,此外,随着射孔直径的不断增加,岩石的起裂时间也会随之增长;随着射孔深度的不断增加,岩石的起裂压力以及起裂时间也会随之呈现出近似于线性的下降规律;随着射孔轴线与最大水平应力夹角的不断增加,岩石的起裂压力呈现出近似线性上升的趋势,并在夹角为90°时达到最大值,在夹角超过30°之后,岩石的起裂时间也呈现出类似的规律。之后采用理论与室内实验相结合的方法,首先进行了射孔喷嘴内部结构的设计,确定了所使用喷嘴的各主要几何参数,之后通过室内耐冲蚀实验,对现场使用喷嘴的材料进行了优选,最后根据现场的工艺要求,完成了喷射工具外形以及内部结构的设计,最终确定选择陶瓷作为喷嘴材料,设计应用于51/2”套管的喷枪最大外径108mm、内径45mm、总长450mm,喷枪的材料选择硬质合金材料,外面涂耐冲蚀防护层。截至2018年12月,推广应用60口井657段,计产的43口油井初期平均单井日增油6.95t,平均有效期9.85个月,目前均有效,共累计增油42361.7t,按油价50美元/桶计算,增油创效1.09亿。