钢结构建筑作为新兴的建筑结构形式,并且因为钢结构自身的优越性已经在工程中得到合理、广泛的应用。钢结构的质量问题也不断的凸显,除了工程项目安装现场出现的质量问题之外,钢构件制作加工过程中出现的质量问题也是影响工程最终质量的重要环节。又因为构成生产制造过程的基础单元是生产工序,所以本文以钢构件加工工序为研究对象,就工序质量控制进行探讨。首先,本文在阅读和分析工序质量有关理论的基础上,对传统工序质量分析中的工序能力指数方法进行阐述,比较几种常用的工序能力指数,并从中选择适用于钢结构工程工序能力分析的工序能力指数,即：工序质量特性为计量值时的计点质量工序能力指数。随后介绍了几种常规控制图的分析和判断准则,选取合理的控制图分析钢构件制作过程波动的稳定性。运用实例验证工序能力指数和控制图理论的实用性,并从中得出钢构件制作过程的工序能力等级为二级,工序能力评价为工序能力充足,制作过程也处于稳定状态。其次,本文在走访施工现场和查阅有关钢结构事故文献资料的基础上,认识钢构件存在的质量问题,并采用因果追溯的方法分析质量问题的影响因素,归纳为操作人员、机器设备、材料因素、工艺方法和环境五大因素。运用层次分析法对影响因素的重要度进行分析,得出每个影响因素的权重,由数据计算的结果可知操作人员的经验、操作人员的技能及设备的运行情况是主要的影响因素,操作人员的成就感及设备的选择次之。随后介绍了影响钢构件质量的五大因素的控制措施。再次,本文将整个工艺过程看成一个整体来考虑各工序的联系进行质量控制,即工序质量误差传递。介绍尺寸误差传递的来源、特点及建立传递模型,并对几种误差传递模型进行比较,随后进行具体的案例分析,描述钢构件制作过程中的各个工序的联系,将其归入简单多工序生产系统,并建立误差传递分析模型进行进一步的分析论证。本文在最后从钢构企业的管理措施入手,主要从两个方面进行阐述,一是钢构企业的行政性管理措施；二是技术性管理措施。将工序质量控制由技术层次上升到管理层次,用系统的理念结合管理体系最终提高钢构件的质量。