废旧玻璃钢的回收利用问题由来已久,随着玻璃钢行业的快速发展,玻璃钢废弃物大量产生,不仅污染环境,而且造成资源浪费,因此对废旧玻璃钢的重利用,已经成为玻璃钢行业一个亟待解决的问题,本课题试图寻找一种经济、环保的方式来回收和利用废旧玻璃钢。在我国,废旧玻璃钢通常使用粉碎回收法,粉碎玻璃钢制备粉体,作为填料用于BMC、SMC的制备。传统的废旧玻璃钢的粉碎方式,能耗高、设备投资大、工序复杂常需要分级粉碎,粉碎成本成为废旧玻璃钢回收的瓶颈问题。本论文提出了将废旧玻璃钢先经过溶胀前处理再粉碎的新方法。经过溶胀处理的废旧玻璃钢,其强度和韧性大大降低,降低了粉碎难度,节省投资,从而解决了废旧玻璃钢的粉碎问题。本课题共分三部分进行,第一部分为废旧玻璃钢的溶胀处理,即溶胀条件的确定。实验中分别考察了玻璃钢种类、溶胀剂、时间和温度对废旧玻璃钢溶胀效果的影响,通过计算废旧玻璃钢的溶胀率确定了三种不同种类玻璃钢的溶胀条件,并对结果进行了系统的分析。第二部分为溶胀后废旧玻璃钢的粉碎及设备的选取。分析了四种粉碎设备粉碎玻璃钢的优缺点,确定了处理溶胀后废旧玻璃钢较佳的粉碎设备,并对粉碎过程中出现的问题进行了系统的分析。第三部分为废旧玻璃钢粉体的利用。首先,将玻璃钢粉体替代填料CaCO3加入到BMC试件的压制中,并测定其力学性能。结果表明,玻璃钢粉体作为替代填料具有较好的效果。其次,选用不同长度规格的废旧玻璃钢短切料与树脂混合压制试件,测定了不同规格玻璃纤维对树脂固化物力学性能的影响,确定了性能较佳的短切玻璃纤维规格。最后,为了利用溶剂法回收废旧玻璃钢中的树脂,选用乙二醇作为回收溶剂,NaOH、Na2CO3作为催化剂,回收废旧环氧树脂玻璃钢中的环氧树脂。确定了反应的最佳条件为：乙二醇150g、温度240℃、时间4h、废旧玻璃钢20g、催化剂(NaOH) 5g。树脂的回收率为93.1%。