锡是人类最早发现和利用的金属元素之一,在人类的生产和生活中起着重要的作用。20世纪50年代后,我国锡工业迅速发展,锡的生产和消费均大幅度增加。随着锡资源多年的开发利用,锡矿资源越来越少,入选品位越来越低,有的甚至低于早期尾矿中的锡品位。所以,新老尾矿资源的回收利用已成为当今选矿领域一个热点。由于尾矿中的锡多数以微细粒形式存在,传统的重选设备和浮选方法难以有效的回收。本论文试验采用的悬振锥面选矿机是根据拜格诺理论研制而成的一种新型流膜选矿设备。在选矿机分选过程中,分选面的振动产生附加分散压力,能够对矿物进行更加有效的分选。在试验研究中发现,该选矿机可以有效回收0.074～0.019mm粒级内的重金属矿物,是具有广阔应用前景的细粒重选设备。前期的实验室试验对象为广西大厂细泥多线摇床尾矿,尾矿中的脉石矿物以石英为主,有价元素锡的品位为0.18%。由于两者的比重差异较大,适宜采用重选方法进行分选。根据原矿粒级分析可知,摇床尾矿中的锡在各个粒级中均有分布,其中0.074mm～0.019mm粒级中分布最多,占55.52%。试验通过调节选矿机的作业参数,最终得到品位为1.73%,回收率45.54%的锡精矿。工业试验的研究对象为大厂尾矿库中的尾矿,尾矿中石英石主要的脉石矿物,占总量的40.95%。尾矿中的锡品位为0.30%,具有较高的回收利用价值。在尾矿水析结果中发现,锡金属分布不均匀,主要分布在0.074mm～0.019mm粒级中,且含量较高,占58.84%。在工业试验中,当悬振锥面选矿机的转动周期为240秒/转、振动频率198转/分、处理量18吨/天时,得到的锡精矿品位为2.04%,富集比6.78倍,回收率47.50%。为了充分了解选矿机对各粒度的回收情况,我们对精矿产品进行了水析试验。在试验中发现0.074mm～0.037mm粒级内的金属回收率为76.72%,0.037mm～0.019mm粒级内金属回收率为71.85%,这说明悬振锥面选矿机在处理细颗粒矿物方面具有明显的优势。同时也发现+0.074mm和-0.19mm粒级回收率较低,仅为9.68%和23.02%,所以,生产中为了保证选矿机的高效运行,对悬振锥面选矿机的给矿进行适当的分级是必要的。综上所述,悬振锥面选矿机可以对细颗粒矿物进行有效的回收,富集比高,设备运行稳定,在细颗粒重选方面具有广泛的应用前景。