企业生产的激光器产品销往全国各地,广泛的用于激光加工、切割、打孔以及焊接等领域。但是,企业生产的激光器一旦被售出,便失去了联系,企业无法收集激光器的相关数据来为产品研发、技术改造、市场推广和售后服务提供数据支撑。本课题通过“互联网+激光”的模式研究用于轴快流CO₂激光器（不局限于激光器）的远程云监控系统,通过采集激光器的数据,实现激光器的故障判断,并为激光器的维护、升级以及研发提供数据支持。本课题主要讨论激光器控制卡模块对激光器工作时的电压、电流及气体的温度、压强等参数的采集,并通过监控板进行本地数据处理,上传到云服务器,实现广域网通信。本文首先对激光器云监控系统进行了市场分析,给出系统的功能需求,并得到系统的总体设计。按照总体设计将课题以系统的硬件设计、板载系统移植、数据传输以及数据处理四个方面来展开,对每个模块进行了详细设计。PLC收集激光器的数据,ARM开发板为核心的监控板处理数据,按照迭代开发的方式,通过串口通信实现开发板与激光器PLC的数据传输,连接以太网接口实现数据上传到云服务器,接着实现断网状态下的本地存储、联网上传数据等功能,最后通过网页显示服务器采集的信息。整个过程保持对云监控系统调试,确保系统的稳定性。本文设计的激光器云监控系统,能够对激光器进行全方位的状态监测,为激光器的实时控制、故障处理提供方便,具有广泛的市场需求和经济价值。