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随着目前各国提出越来越严格含硫低标准,柴油脱硫技术日益受到人们的关注。传统的加氢脱硫技术成本高,操作复杂,对二苯并噻吩及其衍生物脱除效果差,且辛烷值损失大。吸附脱硫技术作为非加氢脱硫技术中的一种,具有工艺简单,辛烷值损失较小,成本低等优点,具有潜在的应用前景。本文以活性炭为载体,对活性炭分别进行氧化改性、还原改性、负载金属离子改性、超声波改性等处理,采用普通浸渍法和多次浸渍法制备了一系列吸附脱硫催化剂,采用静态吸附法对吸附剂的脱硫性能进行评价。考察了改性剂的种类、负载金属的种类和负载量、吸附时间等因素对模型油吸附脱硫的影响。筛选出最佳的制备条件和适宜的脱硫剂,并对脱硫剂进行再生和通过N2吸附、SEM、XRD、FT-IR、H2-TPR、气相色谱法等进行表征分析和评价。首先用去离子水及HCl对活性炭进行除灰分的预处理,然后对其进行不同的氧化改性,并对改性前后活性炭基载体进行了一系列表征,将筛选出的最佳的活性炭基载体进行浸渍法负载改性和静态吸附脱硫性能评价。实验结果表明:用水及HCl除灰分后活性炭表面光滑且比表面积增加;和用去离子及HCl除灰分的活性炭相比,用一定浓度HNO3氧化处理使表面酸性基团增多,增强了对噻吩类硫化物的脱除,这种温和的氧化改性使吸附性能提高最大。以上述HNO3处理的活性炭为载体采用浸渍法负载Zn(NO3)2、Fe(NO3)3、Cu(NO3)2、Co(NO3)2、Ni(NO3)2等不同活性组分制备吸附剂,实验结果表明:负载Co(NO3)2的吸附剂有着最好的脱硫率,且当钴负载质量分数达到5%时,反应时间为5h时,脱硫率最高88.6%。采用90oC硝酸改性的活性炭为载体采用普通浸渍法和超声波浸渍法制备Ce/AC吸附剂,并对模型油中噻吩硫化物脱除研究。实验结果表明:利用超声波制备的金属离子负载型Ce/AC吸附剂,当负载质量分数量是5w%,有着最高的脱硫率达90%。最后对Ce/AC吸附剂吸附噻吩的等温线进行了研究。采用负载Cu(NO3)2、Pd(NO3)2多组分金属离子制备催化型吸附剂,实验结果表明:因Pd(II)和Cu(I)与噻吩都能发生π键配位吸附,Pd-Cu/KOH-AC双金属吸附剂具有较高的脱硫率,且当Cu/Pd/OH=2/0.5/2(摩尔比)时,吸附剂脱硫率最高。最后对Pd-Cu/KOH-AC吸附脱除噻吩机理进行了探讨。