本论文以硬脂酸、二乙烯三胺为原料进行缩合反应,再加入环氧氯丙烷进行阳离子化,制备了一种新型阳离子化的脂肪酰胺施胶剂。这种施胶剂可在中、碱性条件下施胶,且在高温下不存在水解的现象,乳液稳定性较好,施胶后的纸张不需熟化,不存在施胶度滞后,值得进一步的研究与开发。研究内容与结论如下:首先,脂肪酰胺的最佳合成工艺条件为:硬脂酸与二乙烯三胺的摩尔比2:1,反应时间6h、反应温度180℃、中间产物与环氧氯丙烷的摩尔比为1:1.05、反应温度80℃、反应时间3h。其次,脂肪酰胺施胶剂为带有支链的具有阳离子性的合成表面施胶剂,表相呈乳白色,其固含量为15%。本论文采用了傅立叶变换红外光谱测定仪对自制的施胶剂进行表征,证实合成施胶剂的结构;还借助了SEM扫描电镜从微观角度较细致的研究了纸页施胶后的表面形态、断面形态以及纸页表面纤维的连接情况,加深了对纸张宏观性能的理解。第三,本论文研究了表面施胶液组成、表面施胶量、施胶温度、pH值这几方面对成纸性能的影响,得出最佳的表面施胶液组成为氧化淀粉:脂肪酰胺质量比为95:5;最佳的表面施胶量为2.0g/m2,而施胶温度为70℃,pH值控制在4.5~5.5之间时,施胶后纸页的各项强度性能达到较好的效果。第四,在脂肪酰胺浆内施胶系统中,CS用量为0.75%,CPAM用量为0.03%,脂肪酰胺用量在0.25%时成纸的各项强度性能最佳。第五,本论文研究了脂肪酰胺的稳定性。与AKD相比较,脂肪酰胺的稳定性较好,在高温下贮存不会发生水解,且脂肪酰胺施胶后的纸张不需熟化,即不存在施胶滞后的问题。本论文还研究了氧化淀粉、AKD、脂肪酰胺三种表面施胶工艺,自制的脂肪酰胺施胶剂具有良好的应用性能,能较好的提高纸页的表面强度、平滑度和抗水性能。在同一施胶量下,AKD施胶效果比脂肪酰胺提高了1%;在提高纸页的平滑度、表面强度性能方面脂肪酰胺好于AKD和氧化淀粉,平滑度分别提高了3%和29%,而表面强度分别提高了3%和38%。