本文首先采用有机泡沫浸渍法制备三维网络结构碳化硅陶瓷预制体,通过真空浸渗的方法对预制体进行二次挂浆处理,并通过改变二次挂浆浆料的成分以及优化预制体表层结构提升预制体的力学性能。在此基础上,以不同力学性能的三维网络结陶瓷构预制体为增强材料,灰铸铁TH300为基体材料,通过普通铸造工艺制备出不同性能的三维网络结构SiC/Fe基复合材料。通过并对预制体的抗压强度、内部结构以及复合材料的界面结合情况、内部结构、抗压强度以及耐磨性能进行分析,获得合理的实验方法和成分配比制备三维网络结构SiC/Fe基复合材料。通过用氧化铝浆料(固相含量77.0 wt%)在真空度为0.095 Mpa的条件下对预制体进行二次挂浆处理,预制体筋骨裂痕以及内部的三角孔洞被完全填充,预制体的抗压强度从0.3 Mpa提高到0.78 Mpa,并且在氧化铝浆料中添加适量的稀土氧化物(氧化钇与氧化铈),预制体的抗压强度提高到0.95 Mpa,此外通过高温高压渗硅的方法对预制体进行表面处理,其抗压强度达到0.83 Mpa,但由于工艺的缺陷,三角孔洞并未被完全填充。制备的三维网络结构SiC/Fe基复合材料中,陶瓷预制体与金属基体之间界面结合良好,并未出现明显的缺陷以及中间产物,并且经过表面涂覆镍层的预制体与金属基体结合更加紧密;制备的复合材料耐磨性能是灰铸铁HT300的2.1~7.9倍,且其耐磨性随着陶瓷预制体抗压强度的提高而增强。高载荷下复合材料的磨损机制主要为氧化磨损和粘着磨损,且有轻微的磨料磨损。通过理论计算,复合材料的抗压强度达到344.29 Mpa左右,并且强度随着陶瓷预制体的体积占比增加而增强。