随着机械制造业市场竞争的加剧，如何提高产品质量，加快产品的研发及缩短制造周期一直是机械制造业面临的一个问题。当今计算机技术在机械设计和制造中发挥着重要的作用，多种设计软件在机械设计的各方面得到了广泛的应用。计算机技术的飞速发展为产品的制造装配集成化和智能化发展创造了条件，特别是虚拟现实技术的应用将机械设计及制造工艺过程可视化变为了可能。 本文基于先进的CAD/CAM技术，利用Unigraphics软件和MasterCAM软件平台，对一种新型的“双摆线钢球减速器”进行了研究。这种新型减速器与国内外已有的齿轮减速器相比较，有如下特点： (1)传动比范围大，最大可达几千。若制作成多级减速器，则更显示出本减速器的优点。(2)结构简单、体积小、重量轻。(3)机械效率高。由于用滚动摩擦代替了滑动摩擦，减少了摩擦，提高了传动效率。这是别的许多减速器所不及的。论文的主要内容包括：介绍了双摆线钢球行星传动减速器的结构特点和工作原理，选取一组设计参数进行了详细的设计，分析了影响减速器性能的参数。提出了一种复合齿形摆线盘设计和实体模型构造的方法，为摆线盘的三维模型设计提供了一种新思路，使用三维实体造型软件Unigraphics建立二级双摆线钢球行星传动减速器的三维实体模型，并进行了整机运动仿真分析和摆线槽加工的研究。 研究Unigraphics软件与专业数控加工软件MasterCAM的接口，并将在Unigraphics中建立的模型成功导入MasterCAM中。 在MasterCAM软件中对模型进行计算机的模拟加工，再通过软件进行刀具路径模拟、实体验证等操作，用来确定加工过程的正确性。最后由MasterCAM的后处理程序生成加工用的NC代码，由数控铣床进行数控加工。 本文的研究结果为双摆线钢球行星传动减速器的设计和改进提供了重要的参考依据，也为新产品的开发提供了有效的方法与经验。