中国铝业公司山东分公司氧化铝厂拥有大量的离心泵，离心泵的轴封形式主要为软填料密封和接触式机械密封。由于软填料密封在盘根硬化等原因影响下，隔离冷却水会出现大量的内漏、而物料却产生外漏严重的情况。冷却水的内漏和物料的外漏不但影响环境，并且会提高氧化铝加工成本。 用普通接触式机械密封由于过早析出的氧化铝等固体颗粒进入密封面而导致密封面磨损严重，使用周期只有2-3个月，不但导致机械密封的费用增家，而且机械密封的使用周期大大小于泵的检修周期，导致无法完全使用普通接触式双端面机械密封。为此，根据氧化铝的生产工艺特点，我们采用非接触式机械密封原理，开发应用集装式氧化铝生产物料输送泵用全液膜润滑非接触式机械密封。 全液膜润滑非接触式机械密封是根据上游泵送原理进行设计的，该机封的最大特点是动环和静环在运转的过程中，动环上的对数线开槽与冷却水形成动压膜和静压膜，形成开启力，将动环和静环进行分离，中间形成大于5μm的全液膜的润滑膜。由于动环两面开槽的形式不一样，产生的动压膜和静压膜可以防止填料箱的物料泄漏和冷却水的内外泄漏，可以防止过早析出的氧化铝等大于5μm较大的固体颗粒不能进入到动、静环间不会产生磨粒磨损，而可能进入的小于5μm的固体颗粒由于润滑膜厚度的存在也不会形成磨粒磨损，从而提高机械密封的使用周期。并且由于动、静环不接触，不会产生直接摩擦，还可以提高泵的效率，降低电耗。 为此，根据氧化铝生产的工艺特点，通过论证，我们选择轴封效果不好的袋滤机喂料泵作为研究与应用的第一个目标，专门设计满足工业应用的非接触式机械密封。在应用中，我们采用对比的工业试验方法，将普通接触式双端面机械密封和非接触机械密封放在同一工况中进行对比使用，并对使用过程，进行数据采集与分析，同时对接触式和非接触式的机械密封进行失效分析。在此基础上对设计进行反复修改。使用的结果证明说明该密封具有优良的密封性、稳定性、可靠性和经济性。 本课题不同于一般的纯理论和实验室研究工作，其重要意义在于课题来自工