干熄焦炉内用耐火材料在频繁的温度变化，高温荷重以及焦炭颗粒向下运动、还原气体向上运动而引起的磨损、冲刷侵蚀等恶劣的条件下工作，热剥落、机械剥落及磨损是材料的主要损毁原因。实际使用过程中的损毁往往是从基质部分开始的。本文针对干熄焦炉用耐火材料的损毁机理，着重对莫来石材料基质组成、性能及显微结构进行研究。全文可分为现行莫来石材料剖析、基质组成研究、基质优化研究、中试生产四部分。 对现行莫来石制品进行研究发现，由于基质薄弱，现行莫来石制品存在着强度低、结构不均匀、杂质含量多、耐磨性差等不足之处。对基质的基本组成进行研究后发现基质采用莫来石细粉，粘土与刚玉混合加入且控制粘土和刚玉的铝硅比为2.55左右，1550℃烧成，材料具有较好的性能指标。研究了添加莫来凯特、勃姆石和AlF₃对基质原位生成莫来石数量及形态的影响，结果表明莫来凯特由于具有高粘度的高硅氧玻璃相，促进基质中针状莫来石的生成，提高了材料的热震稳定性。将刚玉和勃姆石混合加入，材料性能指标优于两者的单独加入。添加AlF₃促进了试样中柱状莫来石生长，试样的热震稳定性提高。在本实验的条件下，由于高温下液相烧结的缘故，其柱状莫来石生长机理为v-l-s机理。在上述实验基础上，进行中试实验生产，试生产的莫来石砖性能结果良好，已达到或超过目标要求。