磁粉检测(Magnetic Particle Testing，缩写符号为MT)是五种应用较为广泛的常规无损检测方法之一。磁粉检测的对象是铁磁性材料，包括未加工的原材料(如钢坯)，加工后的半成品、成品及在役或使用中的零部件。磁粉检测的基础是缺陷处漏磁场与磁粉间的相互作用。在铁磁性工件被磁化后，由于材料不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线在材料不连续处发生局部畴变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成了在合适光照下目视可见的碰痕，从而显示出材料不连续性的位置、形状和大小，通过对这些磁痕的观察和分析，就能得出对影响制品使用性能的缺陷的评价。磁粉检测设备是产生磁场、对工件实施磁化并完成检测工作的专用装置，是磁粉检测中不可缺少的。磁粉检测设备通常称为磁粉探伤机。 可编程控制器(PLC)是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术等现代科技而发展起来的一种新型工业自动控制装置，是将计算机技术用于工业控制领域的新产品。随着工业控制技术的进步，可编程控制器已广泛应用于工业生产过程的自动控制领域，使得工业自动化程度和生产效率得到极大的提高。 本文通过对磁粉检测规范和工艺进行研究，以贵航一集团某航空设备制造厂2000型磁粉探伤设备技术改造课题为应用实例，研制出将PLC和触摸屏应用于磁粉探伤设备控制系统。设计出了电气部分的主回路及二次回路、晶闸管触发电路、磁化电流检测电路、人机对话操作界面，阐述了基于模糊－PID算法的磁化电流控制程序设计方法。 课题研制的控制系统在该企业得到了成功应用，证明了该项研究成果的实用性、有效性和先进性。为企业提高磁粉检测水平和质量提供了可靠而有效的技术保证，具有广泛的社会效益和经济效益。