随着高速精密数控冲床向高速、精密方向的发展,冲床的热态特性以及由此带来的热变形问题成为迫切解决的课题之一。论文以国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”项目“高速精密数控冲床”为背景,以某型高速冲床为研究对象做以下研究。首先,通过研究冲床的热源、受力状况、传热机制,运用MATLAB软件求解了冲床的曲轴的受力,计算了冲床的传热系数,为冲床的热分析提供参考依据。其次,利用Solidworks建立了曲轴系统、导轨系统以及冲床整机的三维模型,运用ANSYS软件分别对曲轴系统、导轨系统以及整机进行热-结构耦合分析,求解了温度场和应力场,验证了有限元模型的正确性,分析了各因素对冲床热变形的影响,提出了提高冲床加工精度的有效措施。再次,研究了冲床冷却系统的热平衡设计过程,并设计了冲床的热平衡冷却系统,对冷却系统各部件进行了认真的选型和计算,然后从控制的角度分析了冲床冷却系统的热平衡控制流程。最后,运用Solidworks对冷却系统的油路进行建模,使用FULENT软件对冷却油路进行仿真分析,验证了冷却系统设计的正确性。分析了冷却油量对冷却系统出口温度的影响,分析表明在冷却油量为34.6L/min时冲床的温度场和热变形能够得到最佳改善。