K4169高温合金是一种沉淀强化型Ni-Cr-Fe基铸造高温合金,在中高温下具有较高的强度、塑性、优良的耐热腐蚀性、耐辐照性等性能,被广泛用于航天航空发动机的涡轮盘、机匣等结构件。但是K4169合金在焊接时热影响区极易产生液化裂纹。本文对不同焊前热处理状态下K4169合金电子束焊接头热影响区液化裂纹的敏感性和产生机制进行了研究,通过焊前热处理和优化焊接工艺对接头热影响区液化裂纹进行控制,同时对不同焊前热处理接头的组织和力学性能进行了研究。对铸态的K4169合金进行了电子束焊接,焊缝表面成形较好,但是在热影响区有液化裂纹产生,且主要集中在热影响区颈部位置。接头热影响区液膜主要来源于Laves相的组分液化,且在冷却过程中形成γ/Laves共晶组织,同时在热影响区还存在液膜迁移现象,液膜迁移对液化裂纹的产生具有抑制作用。对接头进行室温拉伸测试,焊态接头室温拉伸断裂在母材上,且断裂方式为韧性穿晶断裂,强度与母材相当,说明少量的液化裂纹并不影响接头的室温拉伸强度。焊前热处理对K4169合金电子束焊接头液化裂纹敏感性的影响研究表明,通过焊前热等静压热处理可以消除基体中的Laves相,虽然这可以避免Laves相液化带来的液化裂纹问题,但是随着焊前热处理Laves相向基体溶解,向基体释放Nb、Mo、Si等元素,且S、P、B等元素在热处理和焊接热循环过程中向晶界偏析,使得晶界处基体固相线降低和液膜对晶界的润湿性增加,热影响区晶界在焊接热循环中发生偏析液化,同样产生较大的液化裂纹倾向;焊前母材力学性能对裂纹敏感性影响较大,通过焊前热处理降低母材强度和提高其塑性,能很好地释缓接头焊接应力,降低接头的裂纹敏感性。焊接热输入对K4169合金电子束焊接头液化裂纹敏感性的影响研究表明,焊接热输入在0.136～0.244 J·mm-1范围内,随着焊接热输入的升高（焊接速度的降低）,液化裂纹敏感性呈现先增大后降低的趋势,说明高速焊接带来的焊接应力的升高和慢速焊接带来的PMZ宽度增加,均不会引起液化裂纹敏感性的显著增加,只有当晶间液膜和焊接应力在一定范围内的共同作用才会诱发较高的裂纹敏感性,同时采用较高的焊接热输入能够通过降低焊接应力和促进液膜迁移而显著降低接头液化裂纹敏感性。