氯碱工业是基础化工工业之一,在经济发展中具有重要地位,对国防建设和经济具有重要作用。氯碱工业经历了苛化法、水银法、隔膜法、离子膜法等工业方法,无论何种生产方式,电解过程中使用的饱和盐水质量尤为重要,精制盐水的质量直接影响到装置的安全高效运行和下游产品质量。盐水精制一般采用添加精制剂碳酸钠、氢氧化钠及氯化钡溶液,与杂质反应生成不溶沉淀物,通过澄清、两级过滤、金属离子吸附,产出满足电解装置运行的合格精制盐水,保证下游装置的稳定运行,但也存在许多问题。本论文针对盐水精制工艺装置存在的问题,从减少装置废水产生及排放量、精制工艺改造等方面入手,进行了较为系统的研究,优化了工艺,并在齐鲁石化公司氯碱厂进行了实施,实现了装置的长周期安稳运行。1.原盐质量的优化调整盐水精制工艺所使用的原料——原盐的质量直接影响到精制盐水的质量,在以往的盐水精制工艺生产中,控制好进厂原盐质量一直是一项重点工作,原盐各项质量指标必须合格才能正常使用。其中,原盐的钙镁离子含量比为重点控制指标。一直以来,所用原盐钙镁比值控制在大于1.5,在考察了原盐钙镁比对精制盐水的影响后,结合装置实际运行情况,确定了原盐钙镁比值最佳范围为1.5～3,为稳定盐水精制装置运行提供了依据。2.装置"水平衡"工作针对氯碱行业实际生产情况,对装置所产生的工业废水、生产废水的水质、走向等进行研究论证,并与实际生产用水进行对比,进行了一系列工艺优化和技术改进,最终实现了部分外排水用于工艺生产、过盛废水暂存等,逐渐使盐水工艺生产趋于了 "水平衡",解决了困扰装置的"水过剩"问题,最终实现了装置废水"零排放"。3.脱除硫酸根工艺改造对脱除硫酸根工艺进行改造,不再使用高毒危化品氯化钡,改为纳滤膜过滤的工艺,消除了原始设计工艺中,使用氯化钡所带来的运行成本高、盐水澄清桶运行不稳定、盐泥压滤工序负荷高等问题,废物排放大幅降低,装置运行更加稳定,经济和环境效益明显。4.延长螯合树脂塔运行周期开发新技术,在盐水中添加聚酸盐溶液,经石墨电极后,释放渗透液,延长了二次盐水精制的螯合树脂塔运行时间,由原设计的48小时提高至240小时,减少了树脂塔再生用盐酸、烧碱和纯水用量,降低了生产成本,减少了废水外排量,优化了水平衡工作。