在全球服务经济的发展背景下，我国制造企业服务化转型成为当前的发展趋势。由于我国制造企业长期处于价值链的低端制造加工环节，制造产品出现严重的同质化现象，所以向服务领域渗透成为帮助制造企业摆脱低端环节，向价值链两端延伸的途径之一，帮助企业获取差异化的竞争优势。但是，基于我国的制造业和服务业的实际发展情况，制造企业转型面临的是“制造能力——服务环境双弱”的情境。一方面，我国制造企业自主研发能力和技术水平，与发达国家相比，仍有差距，未能掌握产品的核心技术，多数制造企业停留在制造生产环节;另一方面，我国服务业的发展水平也不强，无法有效地支撑制造企业的服务活动。在这样的情境下，决定了我国制造企业服务化转型仍然需要长期的探索过渡阶段，甚至一段时间内可能出现企业绩效的下滑，陷入“服务化困境”。　　基于此，本文通过实证分析和案例分析相结合的方法，对我国制造企业服务化转型机理进行了研究。由于服务化转型目的旨在创造新价值，通过提供“产品—服务包”，为企业攫取利润，并建立可持续的竞争优势。但是，实践表明，我国部分领先的制造企业，它们率先开展了服务化转型，但却发现企业绩效不增反减。针对这一现象，本文将我国五个制造行业的518家上市公司作为研究对象，进行了大样本实证分析，探究服务化程度对企业绩效的影响究竟如何。研究结果表明，我国制造企业服务化程度与企业经营绩效呈“马鞍形”曲线，当制造企业初步实施服务化时，企业绩效有小幅度的上升，但当服务化程度进一步加深时，企业绩效不增反而下降，即出现了“服务化困境”，直至企业服务程度再进一步加深，有效降低服务化成本，企业绩效才最终呈现正向上升趋势。　　然后，本文对困境成因进行了探讨，对于制造企业来说，首要的还是集中资源研发核心技术，提高制造能力，所以制造企业只能将极其有限的资源配置用于服务方面，这样一来，既导致制造企业由于要兼顾制造和服务两块内容，资源不足，出现“捉襟见肘”的现象，又导致制造企业服务只有“量”的提高，却没有“质”的突破，无法形成服务可能带来的增值价值和差异化优势。所以，如何将制造资源和服务资源有效融合，使得产品与服务向一种整合、集成的形式发展，将是制造企业服务化转型的关键。换言之，制造企业转型过程的资源管理是成功与否的关键。　　因此，本文基于资源基础理论，选取具有代表性的制造企业，通过案例分析的方法，从资源识别、资源整合、资源配置与重组三个过程，探究制造企业依托原有的制造资源优势，新增服务资源，并对制造资源和服务资源进行融合，最终实现战略转型。本文的研究结果表明，制造企业在转型过程中，首先要识别自身的核心优势，充分发挥和利用原有的核心制造资源（如技术资源等），这部分资源将给制造企业不可替代的竞争优势，也是制造企业的资源基础。然后，制造企业需要新增服务资源，而这部分的服务资源更多地表现为知识密集型服务，需要结合制造企业自身特征或所在的行业属性。此外，制造企业在选择合适的服务模式时，需要结合企业所具有的资源和能力不同，往往所开展的服务活动与制造企业的核心制造资源相联系，只有当两种有机结合，才能够发挥制造企业的制造优势，并且将服务活动由简单离散向整合集成的形态发展，提供差异化的服务。