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采用低频电磁铸造技术制备了3种不同Sc，Zr含量的Al-Zn-Mg-Cu合金，经均匀化处理、热挤压、固溶和时效处理后，借助光学显微镜(OM)、差热分析(DSC)、钨灯丝扫描电镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、维氏显微硬度计、万能实验拉伸仪及电导率测试仪等设备对含微量Sc，Zr的高合金化Al-Zn-Mg-Cu合金挤压件的强韧性进行了研究，探讨微量Sc，Zr在高合金化Al-Zn-Mg-Cu合金中的存在形式和作用机理，并对相关热处理工艺制度进行优化。获得以下结论：①添加0.15%Sc、Zr的3#合金，由于Sc、Zr原子会和Al原子作用在合金凝固过程中析出初生Al3(Sc,Zr)相粒子，该粒子先于α(Al)基体形核，起非均质形核的作用，使3#合金的铸态晶粒尺寸显著细化于不含Sc、Zr的1#合金。②在Al-Zn-Mg-Cu合金中复合添加微量的Sc、Zr，在均匀化热处理过程中会析出均匀、细小、弥散的次生Al3(Sc,Zr)相粒子，这些粒子与α(Al)基体共格，可以强烈钉扎位错和亚晶界，阻碍晶界的迁移和亚晶粒的长大，有效抑制合金的再结晶行为，提高合金再结晶温度。③次生Al3(Sc,Zr)相粒子与合金中的位错有着强烈的交互作用，位错在切过或绕过该粒子时必须要消耗额外的能量，提高了合金的强度。含0.15%Sc、Zr的3#合金在不同热处理态的力学性能比不含Sc、Zr的1#合金均有显著提高。④在不同Sc含量的2#、3#合金中，合金的铸态晶粒尺寸随Sc含量的增加而降低；合金在抑制再结晶行为上都有显著效果，而与Sc含量的变化影响不大。在Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金中添加微量的Sc可以显著提高合金的力学性能，Sc在合金中的强化机制主要包括：细晶强化、亚结构强化、析出强化。⑤通过对含Sc高合金化Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金热处理工艺制度的研究，发现适宜的热处理工艺为：420℃/3h+475℃/2h+120℃/24h+170℃/30min+120℃/24h，不仅可保证合金具有很高的强韧性，同时可以提高合金的抗应力腐蚀性能。