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数控机床中的机电不匹配常常会引起的模具生产加工中的表面过切、表面麻点等质量问题，本文以DMC64V机床作为研究对象，研究611D驱动的系统参数优化与机床匹配问题，以提高加工质量。 在理论研究上，通过机床机械传动结构的建模，结合频域响应的测量对振动传递方式进行了理论分析。分析了DMC64V机床采用的611D驱动系统的运动控制方法，通过分析速度、加速度和加加速等控制参数的作用，寻找指导这些参数优化组合设置的理论依据。 在实际优化过程中，根据理论分析结果，从驱动系统的位置环、速度环和电流环入手，对与控制参数相关的重要机床参数进行分析，设计优化调试实验方案。对机床三个环的频域响应实测结果用“IBN tool”软件进行分析，得到相应参数的实际功效，在此基础上，得到DMC64V机床611D驱动优化的具体调试参数。实践加工的效果证明，驱动优化后的机床运行稳定，大大减少和消除了加工中的表面过切、表面麻点问题。