在天然气开采以及对含醇污水进行处理的过程中,会产生大量的含醇污泥。经压滤装置挤压处理后,仍含有很高的含水量、含醇量、含油量、无机盐及金属离子等,未经处理直接堆放于地表,会对油气田周围环境的造成严重的危害。通过对含醇污泥的组分特性进行分析,根据含醇污泥在焚烧前后的失重率,以及其浸出液中COD和含醇量的量,确定出了最佳的焚烧温度和焚烧时间;并利用水泥、砂子、石灰和添加剂对焙烧后的含醇污泥进行固化研究,考察了固化时间,水泥加量、砂子加量、石灰加量和添加剂加量对固化块的抗压强度以及其浸出液COD的影响;并通过正交实验确定出了影响固化强度的主要因素,以及最佳的固化配比方案,最后结合实际操作情况,确定最佳的含醇污泥无害化处理方案。结果表明:经机械装置压滤后的含醇污泥其含醇量为6.4%,含油量为3.1%,含水率为62.90%,其浸出液中含醇量为0.641%,含油量为7.3mg/L,COD含量为6112mg/L;当焙烧温度达到680℃,焙烧时间为45min后,污泥的失重率基本不变,其浸出液COD为82.6mg/L,含醇量为0.178%;污泥固化最佳的配比为水泥/污泥=1.2,砂子/污泥=1.0,石灰/污泥=0.2,添加剂A/污泥=0.08,此时固化块的平均抗压强度达到17.57MPa,浸出液COD为54.5mg/L,密度为1708 kg/m~3达到了国家对混凝土实心砖的相关标准,达到密度等级B级(1681~2099kg/m3),其强度等级达到MU 15的标准要求。因此,该固化方案可行,并能够达到资源化利用的目的。