聚合射流氧枪作为一种新型氧枪，首先用于电炉上，一般采取侧吹的方式，均匀布置于炉壁四周。与传统氧枪相比，主氧管周围加上高温低密度伴随射流后，大大降低了对周围气体的卷吸作用,因而超音速射流的核心区很长，能够在较长的距离内保持聚合状态，因此它有极强的穿透能力,对促进钢渣反应、均匀钢水成分与温度、减少喷溅、提高氧气利用率、提高金属收得率等都有十分明显的效果。由于它射流集中、长度长，若用于转炉中，可在较高的枪位下操作，由于它能量大、冲击力强，若枪位合适则可取代传统转炉的顶底复吹模式。本文利用数值模拟的方法，对聚合射流氧枪顶吹转炉模型进行数值计算，对氧枪轴线上射流流动特性、不同工况下熔池中钢液的流动特性以及冲击深度进行了分析研究，为聚合射流氧枪用于转炉上的可行性提供了参考。数值模拟中，利用Gambit分别建立聚合射流氧枪顶吹转炉模型和单孔氧枪顶吹转炉模型，依据两相流理论，选用合适的数学模型，采用Fluent流体仿真软件进行计算，计算结果利用Tecplot360可视化数据分析软件进行处理。对有无伴随流、不同环境温度下、不同枪位下射流轴线上的流动特性、熔池内钢液的流动状况、冲击深度以及熔池中心轴线上液相区速度分布状况进行了分析。结果表明：与传统氧枪相比聚合射流氧枪轴线上射流衰减慢，冲击深度深、熔池中心液相区速度大，熔池内钢液流动性能好，若枪位合适可替代传统的顶底复吹模式。