在造纸、纺织、餐饮、油田开采等工业生产过程中会产生大量的含油水体，这部分含油水体浓度较低，油滴以水包油的微乳形式分散在水中，当粒径分布在10μm以下时，结构会变得十分稳定，难以处理。这些含油水体若直接排放会造成巨大的环境污染和资源浪费，因此开发一种高效、稳定、成本低廉的含油水体处理工艺具有十分重要的意义。　　气浮法是常用的处理含油水体的工艺方法，但传统气浮工艺存在着气液停留时间短、碰撞效率低、流场不稳定等缺点。本文针对传统气浮工艺的这些缺点，在原工艺的基础上，借鉴了环流反应器成功的重要因素，将环流的概念引入气浮工艺中，提出了新型环流气浮工艺。在新工艺方法中，本文探讨了传统气浮机理的适用性，优化了环流气浮工艺的条件，筛选了合适的气浮药剂并系统探讨了气浮药剂的作用机理。　　研究表明，将环流的概念引入气浮中是可行的，采用环流气浮工艺可以有效提高气浮法的除油效率，与传统的空桶式气浮法相比，除油率提高约10％，达到90％，同时处理速度更快。通过实验筛选的最佳气浮药剂为PDA，属于季铵盐类阳离子有机气浮药剂，其能通过解离生成阳离子进而压缩水中油粒的双电层，降低Zeta电位，又具有有机高分子的吸附和桥连作用，能够起到很好的絮凝效果。同时，PDA有具有表面活性剂的功效，其能够有效降低水体的界面张力，稳定气泡的生成，因此是理想的处理含油水体的气浮净水药剂。通过单因素实验探究，确定在本套装置上最佳的气浮工艺操作条件为:气体流量为300L/h，液体流量为10L/h，出料口下游进料，上液面高度6cm，PDA用量20mg/h，在该条件下，除油率能达到90％左右。