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催化油浆由于其中含有固体颗粒而难以有效利用,每年产生的大量催化油浆只能作为燃料油,形成资源的浪费。本文以催化油浆为原料,在高压反应釜中对其悬浮床加氢裂化工艺条件进行了系统考察,确定了较优的反应条件,并用质谱、核磁等分析手段对原料和加氢产物进行了分析和表征,在此基础上对FCCS悬浮床加氢裂化转化过程的反应机理进行了初步探索。结果表明,FCCS较适宜的工艺条件是:反应温度435℃,反应初始压力8MPa（反应压力14MPa）,Mo、Ni催化剂（Mo、Ni复配比例为3:2）加入量是100μg·g-1,SDBS助剂加入量100μg·g-1,硫粉加入量300μg·g-1,反应时间为1h。该条件下,催化油浆的转化率为41.41wt%,生焦量小,大于480℃馏分含量减小。FCCS中链烷烃、环烷烃、芳香烃和胶质分别占4.9wt%、8.7wt%、85.2wt%、1.2wt%,其中芳香烃中三环和四环芳烃占原料总量的18.3wt%、28.2wt%,噻吩类化合物占13.9wt%;反应后原料中链烷烃转化率96.5%,环烷烃转化率81.2%,芳烃转化率33.1%;产物中柴油组分芳烃含量85.8%,噻吩类化合物含量13.5%,而大于350℃馏分中,芳香烃含量高达96.2%。FCCS加氢裂化反应过程中,少量的链烷烃和环烷烃发生裂化反应,大量的芳香烃发生部分开环裂化反应,生成气体和汽油、柴油馏分,大于350℃馏分中的芳香烃中的脂肪碳含量很低。原生甲苯不溶物主要是失活的分子筛,其会在一定程度上促进裂化,生成的甲苯不溶物在原生甲苯不溶物表面附着。根据其在高压釜中的加氢裂化反应情况和产物的性质,综合分析认为利用悬浮床加氢工艺处理FCCS具有可行性。