重装产品是制造产业链中的关键基础设备，不仅是一个国家极端制造能力和制造水平的重要体现，更是国民经济和国防安全的重要保障。随着全球市场竞争的加剧、客户个性化需求的增强以及订单交货期的日益缩短，重装企业间的协同合作也越来越紧密，这对重装产品的研制过程提出更高的要求。技术准备作为重装产品研制的核心环节，是连接设计部门与生产部门的重要纽带，为后续的生产制造提供关键性的产品数据和技术指导文件。对其合理有效的管理则是提升重装产品研制效率和质量的重要途径。因此，为加强产品数据管理、增强技术准备过程控制、打破部门限制、缩短研制周期、进一步提升企业效率和市场竞争力，本文在全面分析国内外相关研究成果的基础上，结合我国重装制造业发展现状，从BOM数据集成、过程管理及项目协同方面对重装产品技术准备协同管理的方法、体系及关键技术进行深入研究，主要内容如下：1)阐述了重装产品特征和我国重装制造业发展现状，总结了重装产品技术准备协同管理存在的问题。并通过对重装产品技术准备主体业务流程及其特点的分析，构建了重装产品技术准备协同管理系统体系。详细研究了系统的业务模型、结构特征和结构，给出了支持该系统的关键技术和方法。2)提出了基于订单信息驱动的重装产品BOM（Bill of Material，物料清单）管理技术。首先，阐述了重装产品BOM管理的意义，详细分析了重装产品BOM结构及其特点。接着，针对重装产品面向订单设计制造的特性，建立了基于订货代号的BOM模型。随后，通过分析重装产品BOM多视图演化过程及关联关系，提出了基于规则的重装产品BOM多视图映射方法，给出相应的映射规则和算法。最后，针对重装产品BOM管理的复杂性、动态性和关联性，研究了基于改进多色图的重装产品BOM版本管理方法及应用。3)研究了基于扩展OPN（Object-oriented Petri nets，面向对象Petri网）的重装产品技术准备过程管理方法。首先，详细分析了重装产品技术准备协同管理需求及特点。进而，为保证重装产品技术准备过程的顺畅运行和数据信息的及时传递与反馈，提出了基于扩展OPN的重装产品技术准备过程动态建模方法，以此构建全局过程控制模型。对模型的组成和应用模式进行详细论述，并基于P/T不变量法对模型的性能进行分析验证。最后，为适应过程中任务分配的复杂性和不确定性，详细分析任务分配的影响要素，建立任务分配模型，并通过引入模糊集和TOPSIS（Technique for Order Preference by Similarity to an Ideal Solution，逼近理想解排序法）对任务分配方法和应用过程进行深入研究。4)为实现跨企业的重装产品项目协同，研究了重装企业动态联盟构建方法。讨论重装企业动态联盟构建需求及过程，分析重装产品项目协同分解的特点，研究基于WBS（Work Breakdown Structure，工作分解结构）的项目协同分解方法。在此基础上，归纳了合作伙伴选择原则和要素，建立合作伙伴评价体系，提出基于GRA（Grey Relational Analysis，灰色关联分析）的合作伙伴选择算法，且针对指标权重提出了基于主客观融合的组合赋权法，并给出应用实例。5)设计和开发重装产品技术准备协同管理系统。详述系统的集成应用框架和主要功能，并通过某重装企业的实际应用，验证了本文的技术和方法。