近年来,国内高黏度润滑油基础油紧缺,市场需求日渐增加,所以生产高黏度的润滑油基础油将会获得较高的经济效益。但继续利用原有“老三套”装置很难生产出合格的高黏度润滑油基础油,且生产出的其他产品质量不高,在市场上没有竞争力。为了符合炼厂润滑油发展的总体布局思路,润滑油基础油质量升级技术改造措施势在必行。炼厂用临商油减三线、减四线蜡油和丙烷脱沥青后的减压渣油作原料,采用“浅度糠醛精制—加氢处理/精制一酮苯脱蜡脱油”技术路线进行润滑油基础油质量升级,并重点对“老三套”中的最关键的酮苯装置进行技术改造。而作为酮苯装置的核心部分,脱蜡结晶系统对酮苯装置的生产起着决定性的作用,也是制约本套酮苯装置生产的瓶颈所在,对此系统进行工艺技术改造势在必行。本文正是从脱蜡结晶系统入手,从原料性质、工艺条件以及溶剂配比等多个因素考虑,深刻研究润滑油基础油脱蜡结晶过程及其工业应用,以达到指导工艺调整和生产操作的目的。后采用降温脱油、滤液循环、冷反洗等多项技术使改造后的酮苯装置能够生产HVⅠⅡ150BS光亮油的同时,能够兼顾生产其他不同黏度的润滑油基础油,实现了炼厂润滑油基础油质量升级战略。