随着钢管在石油、天然气、化工、冶金等行业的应用,对钢管产品的生产质量也提出了越来越高的要求。钢管上任何存在的缺陷都是事故发生的隐患,尤其处于地下和海上运输石油和天然气的管道,承受管内气体或液体的高压,经受各种腐蚀和结构变形、应力破坏等恶劣条件环境会对管道造成损伤导致管道破裂、泄漏,造成的经济损失十分巨大,也会对人身安全和自然环境造成不可估量的破坏。所以各国科研人员一直致力于输油管的缺陷检测评定研究。本文主要研究了小规格的输油管的漏磁检测技术,分析了漏磁检测的原理,管体一般的缺陷形态及成因,介绍了漏磁设备的使用方法以及标定管的技术参数。各种影响检测灵敏度的因素对漏磁检测的准确性有很大影响,为此做了大量的实验进行分析对比。实验证明磁化场强弱、管体涂层厚度、表面粗糙度、检测时小车的速度,缺陷深度和尺寸都对检测灵敏度都有很大影响,所以在实际检测过程中,要重视这些因素从而提高检测结果的准确性。漏磁检测方法可用于检测钢管外壁、内壁表面的各种缺陷,由于所处位置的不同,在钢管外部探测到的外伤与内伤信号存在灵敏度上存在差异,导致评价被检测试件时,存在很大的不确定性。为此,有必要首先确定伤所处的位置,进而才能给出精确的、损伤程度方面的评价。因此,内伤和外伤的识别是实现伤尺度精确评价的第一步。所以本文对缺陷的定位进行了分析实验,通过定位停车等方法使漏磁设备能更高效的发现缺陷的位置。在现场的检测中,验证了漏磁设备的定位准确性。