石墨材料高强度、高热稳定性、良好的导热性以及良好的稳定性等特点。钨具有高熔点,良好的热性能和耐腐蚀性、较低的蒸气压和热膨胀系数,但因其韧脆转变温度较高而不适合作为结构材料。因此,本课题采用Ti Ni Cu钎料钎焊石墨与钨,并且探寻了最佳工艺参数。为了改善接头性能,向Ti Ni Cu钎料中加入一定量的石墨烯（GNPs）制备成Ti Ni Cu复合钎料（Ti Ni Cu G）。并且研究GNPs含量对钎料润湿性、接头界面组织和力学性能的影响。最终优化工艺参数提升钎焊接头力学性能,并分析复合钎料的强化机理以及接头的形成过程。采用真空熔炼法制备Ti Ni Cu钎料,在熔炼过程中发生化学反应生成Ti2（Ni,Cu）相和Ti（Ni,Cu）相。将其用来钎焊石墨与钨,典型的接头界面组织为钨/W-Ti固溶体+Ti2（Ni,Cu）+Ti（Ni,Cu）+Ti Cu+Ti C/石墨。在1180℃保温15min的条件下,W/Ti Ni Cu/石墨接头剪切强度达到最大值28.47MPa。加入GNPs的Ti Ni Cu G复合钎料在熔炼过程中也发生了冶金反应,除了Ti2（Ni,Cu）相和Ti（Ni,Cu）相,还生成了Ti C相。随着GNPs含量的增加,复合钎料中Ti C相增加,Ti2（Ni,Cu）相减少,而Ti（Ni,Cu）相含量几乎不变。钎料在石墨表面的润湿试验表明,加入GNPs后Ti Ni Cu G润湿性下降,但界面组织得到了细化。石墨表面Ti C层的形成是Ti Ni Cu钎料在石墨表面润湿的关键。钨/Ti Ni Cu G/石墨接头典型界面组织结构为钨/W-Ti固溶体+Ti2（Ni,Cu）+Ti（Ni,Cu）+GNPs+Ti Cu+Ti C/石墨。加入GNPs,接头界面组织得到了细化,强度得到了提高。1180℃/15min条件下,GNPs含量0.6 wt.%时,接头达到最大剪切强度约为37.6MPa。GNPs含量会影响断裂路径,GNPs含量为0.6 wt.%时,断裂路径主要分布在石墨侧,仅部分断裂发生在钎料层。而GNPs含量0.3 wt.%时,断裂路径主要位于石墨侧反应层,此时石墨侧反应层为接头薄弱区域。钎焊温度较低时,石墨侧Ti C反应层较薄,且略微不均匀、不连续。原子扩散难度大,液相流动性差,钎缝中的Ti C相尺寸较小。而在较为合适的温度下（1180℃）,Ti C相尺寸相对较大,钎缝中心组织细化,钎缝宽度略微变窄,在石墨侧形成了较厚的Ti C反应层。钎焊温度较高时,钎缝中布满大块状的Ti C化合物,石墨侧的Ti C反应层与钎缝中的大块Ti C化合物相连。接头性能提升可能是载荷强化、细晶强化、位错强化的结果。