随着现代制造业的快速发展,高精度数控机床正向高速度、高效率、高精度的方向发展。而高精度数控机床整机结构的刚度变形会直接影响机床的加工精度和稳定性,因此机床整机结构的设计成为数控机床制造领域研究的重点。为此,本文以提高数控机床的加工精度为标准,研究机床整机有限元分析技术,利用此技术查看机床刀盘上指定点P在整个加工空间的刚度位移,找出该点在机床自重下、工作载荷下、热分析下以及热-结构耦合下的变形规律,为机床的误差补偿系统建立空间误差模型,从而达到提高该机床加工精度的目的。本文以大型6轴5联动加工机床的整机为研究对象,介绍一种机床整机的有限元分析方法,首先,采用该方法对机床整机进行静态、动态和热态的特性分析,了解机床整机在静态、动态和热态的结构特性。其次,利用空间分层取样法对机床的整个加工空间选取部分空间位置样点。再次,利用整机有限元分析方法对这些空间位置点进行有限元分析,收集机床刀盘上指定点P在机床自重下、工作载荷下、热分析下以及热-结构耦合下的刚度变形数据。最后,通过机床刀盘指定点P的变形数据生成曲线图,找到其在不同空间位置点的变形规律,进而评估出机床的空间误差,为今后该机床建立空间误差模型提供基础。